產(chǎn)品詳情
- 周轉(zhuǎn)箱模具的訂制加工及開模+注塑是一個涉及多個環(huán)節(jié)和專業(yè)技能的過程。以下是對這一過程的詳細解析:
2. 一、周轉(zhuǎn)箱模具訂制加工
- 需求分析
- 與客戶溝通,明確周轉(zhuǎn)箱的具體要求,包括尺寸、形狀、承重能力、使用環(huán)境、數(shù)量等。
- 根據(jù)使用場景(如倉儲、物流、生產(chǎn)線等)確定模具的復(fù)雜程度和耐用性要求。
- 設(shè)計制圖
- 使用CAD(計算機輔助設(shè)計)軟件進行模具的三維建模和二維圖紙繪制。
- 設(shè)計過程中需考慮周轉(zhuǎn)箱的結(jié)構(gòu)特點、注塑工藝要求以及生產(chǎn)效率等因素。
- 模具設(shè)計應(yīng)確保零件的精度、互換性和使用壽命。
- 材料選擇
- 選擇合適的模具材料,如鋼材、鋁材等,以確保模具的強度和耐用性。
- 材料選擇需考慮成本、加工性能、熱傳導(dǎo)性等因素。
- 加工制造
- 采用CNC(計算機數(shù)控)加工、電火花加工、線切割等精密加工技術(shù)對模具進行加工。
- 加工過程中需嚴格控制加工精度和表面質(zhì)量,確保模具的準(zhǔn)確性和耐用性。
- 組裝調(diào)試
- 將加工好的模具零部件進行組裝,并進行初步調(diào)試。
- 檢查模具的開合是否順暢、定位是否準(zhǔn)確、冷卻系統(tǒng)是否正常等。
- 試模驗證
- 使用注塑機進行試模,驗證模具的成型效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
- 根據(jù)試模結(jié)果對模具進行必要的調(diào)整和優(yōu)化,直至達到客戶要求。
22. 二、開模+注塑
- 注塑準(zhǔn)備
- 將塑料原料(如PP、PE、ABS等)放入注塑機的料斗中。
- 根據(jù)模具和注塑產(chǎn)品的要求,設(shè)定注塑機的溫度、壓力、速度等工藝參數(shù)。
- 注塑成型
- 將模具安裝在注塑機的機臺上,并進行合模操作。
- 熔化的塑料通過注塑機的注射頭注入模具中,并在模具中冷卻凝固定型。
- 監(jiān)控注塑過程,確保塑料充分填充模具并避免氣泡、縮孔等缺陷的產(chǎn)生。
- 脫模取件
- 當(dāng)周轉(zhuǎn)箱冷卻完成后,打開模具并取出制品。
- 對取出的周轉(zhuǎn)箱進行初步的質(zhì)量檢查,如外觀、尺寸、承重能力等是否符合要求。
- 后處理
- 對取出的周轉(zhuǎn)箱進行去毛刺、打磨、清洗等后處理操作。
- 根據(jù)需要進行包裝和發(fā)貨。
36. 三、注意事項
- 質(zhì)量控制:在整個過程中,需嚴格控制各道工序的質(zhì)量,確保模具和注塑產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性。
- 設(shè)備維護:定期對注塑機和模具進行維護和保養(yǎng),確保設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。
- 安全生產(chǎn):嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定,確保員工的人身安全和設(shè)備的安全運行。
- 環(huán)保要求:在注塑加工過程中,需控制廢氣、廢水的排放,確保符合環(huán)保要求。
- 綜上所述,周轉(zhuǎn)箱模具的訂制加工及開模+注塑是一個復(fù)雜而精細的過程,需要專業(yè)的技術(shù)和設(shè)備支持。同時,隨著市場的不斷發(fā)展和客戶需求的不斷變化,模具制造商需要不斷創(chuàng)新和提升技術(shù)水平,以滿足市場的需求。
周轉(zhuǎn)箱注塑模具
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型號: |
按要求定制 |
腔數(shù): |
1出1 |
模架: |
LKM, ISM標(biāo)準(zhǔn),HASCO 或按照客戶要求 |
模具材質(zhì): |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
模具流道系統(tǒng): |
冷流道/熱流道 |
設(shè)計軟件: |
UG; PROE; CAD |
塑料材質(zhì): |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
模具壽命: |
500,000次-3,000,000次 |
模具尺寸: |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
模具重量: |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
樣品: |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
普通模具交貨期: |
35-50天 |
高要求精密模具 |
55-85天 |
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2024.10.29.F