注塑中常見的問題有哪些(一)
一、缺料:
1、缺陷原因:成品的小部分和角落不能完全成型。由于模具加工不到位或排氣不暢,由于注射劑量或壓力不足,設(shè)計缺陷(壁厚不足)。
2、模具改進(jìn)措施:修正缺料處的模具,采取或改進(jìn)排氣措施,增加材料厚度,改善澆口(增加澆口,增加澆口)。
3、成型改進(jìn):增加注射劑量,增加注射壓力等。
二、縮水:
1、缺陷原因:常發(fā)生在成品壁厚或材料厚度不均勻的地方,因熱熔塑料冷卻或固化收縮不同,如肋背面、側(cè)壁邊緣、BOSS柱背面等。
2、模具改進(jìn)措施:減料厚度,但至少保留2/3的材料厚度;加粗流道,增加澆口;增加排氣。
3、成型改進(jìn):提高材料溫度,增加注射壓力,延長保壓時間等。
三、表面亮?。?
1、缺陷原因:常發(fā)生在BOSS柱或鋼筋背面,或由于型芯和頂針設(shè)計過高造成壓痕。
2、模具改進(jìn)措施:減少火山口;修正型芯、頂針;母模面噴砂處理,降低模面亮度。
3、成型改進(jìn):降低注射速度,降低注射壓力等。
四、氣紋:
1、缺陷原因:發(fā)生在進(jìn)水口,主要是由于模具溫度低、注射速度高、壓力高、進(jìn)水口設(shè)置不當(dāng),塑料遇到擾流結(jié)構(gòu)。
2、模具改進(jìn)措施:改變進(jìn)水口、流道照明、流道冷料區(qū)增加、進(jìn)水口增加、表面咬花(也可通過調(diào)整或模具修理趕接線)。
3、成型改進(jìn):提高模溫、降低注射速度、降低注射壓力等。

五、結(jié)合線(夾水線):
1、缺陷原因:由于材料溫度下降和排氣不良,發(fā)生在兩股物流的交匯處,如兩個進(jìn)澆口的物流交匯處,繞過型芯的物流交匯處。
2、模具改進(jìn)措施:變更進(jìn)膠口、加冷井、開排氣槽或公模面咬花等。
3、成型改進(jìn):提高材料溫度,提高模溫等。

六、毛邊(批峰):
1、缺陷原因:由于模具不良或模具表面角加工不當(dāng),公母模具的連接處經(jīng)常出現(xiàn)鎖模力不足、材料溫度和壓力過高等情況。
2、模具改進(jìn)措施:修正模具,重新合模。
3、成型改進(jìn):增加鎖模力(檢查機(jī)臺噸位是否足夠)、降低材料溫度、注射壓力、保壓時間、保壓壓力等。
- 公司類型私營獨(dú)資企業(yè)
- 經(jīng)營模式生產(chǎn)加工-私營獨(dú)資企業(yè)
- 聯(lián)系人袁經(jīng)理
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