產(chǎn)品詳情
轉(zhuǎn)爐精煉爐廢鋼預(yù)熱設(shè)備是利用大型振動輸送、***燃燒、動態(tài)密封、高溫?zé)焿m熱能轉(zhuǎn)換、系統(tǒng)控制等***技術(shù)，可在精煉爐前連續(xù)輸送及預(yù)熱廢鋼，有效地提高了提高了鋼廠的廢鋼添加量及鋼鐵產(chǎn)量35%，降低生產(chǎn)鐵耗，提高企業(yè)效益。
轉(zhuǎn)爐精煉爐廢鋼預(yù)熱設(shè)備共分兩段：加料段、加熱段。加料段是接受廢鋼的部分，電磁吊將廢鋼吊上加料段，其接受的廢鋼將在振動力作用下被運送至加熱段。加熱段是一個有著方形頂部的隧道形通道，其進(jìn)料端與除塵管道相連，出料端下接精煉鋼包，隧道上部設(shè)有加熱源，通過外加熱源加熱廢鋼，利用鋼廠的多余煤氣資源，可將進(jìn)鋼包前的廢鋼加熱到600～800℃。其主要工藝路線是：廢鋼廢鋼預(yù)熱設(shè)備加料段預(yù)熱段（燒嘴烘烤）精煉爐鋼包。轉(zhuǎn)爐精煉爐廢鋼預(yù)熱設(shè)備具有以下優(yōu)點：（1）全程變頻驅(qū)動，設(shè)備驅(qū)動電機、動態(tài)密封電機、助燃風(fēng)機電機等驅(qū)動系統(tǒng)全由人機交互系統(tǒng)（HMI）通過變頻器控制，可實現(xiàn)無極調(diào)速及動態(tài)控制，設(shè)備啟停平穩(wěn)，運行可靠，加熱能力可控可調(diào)，易于與現(xiàn)有生產(chǎn)節(jié)奏匹配。（2）轉(zhuǎn)爐精煉爐廢鋼預(yù)熱設(shè)備采用煙氣側(cè)下出氣方式，改變煙氣流動方向，均勻分布加熱段溫度，同時采用動態(tài)密封隔絕外界冷空氣進(jìn)入加熱段，總體提高了廢鋼預(yù)熱程度與效率，也減少了煙塵外溢，現(xiàn)場環(huán)境清潔。（3）通過對加熱段內(nèi)煙氣、物料溫度的實時檢測，智能控制出口物料溫度，防止廢鋼氧化燒損4）利用料槽、換熱器等多種熱交換措施，***降低排放煙氣溫度，提高燃?xì)庑式?**。（5）采用燃?xì)獾蛪簣缶⑦B鎖控制等多種安全設(shè)置，保證了設(shè)備安全有效運行
轉(zhuǎn)爐精煉爐廢鋼預(yù)熱設(shè)備共分兩段：加料段、加熱段。加料段是接受廢鋼的部分，電磁吊將廢鋼吊上加料段，其接受的廢鋼將在振動力作用下被運送至加熱段。加熱段是一個有著方形頂部的隧道形通道，其進(jìn)料端與除塵管道相連，出料端下接精煉鋼包，隧道上部設(shè)有加熱源，通過外加熱源加熱廢鋼，利用鋼廠的多余煤氣資源，可將進(jìn)鋼包前的廢鋼加熱到600～800℃。其主要工藝路線是：廢鋼廢鋼預(yù)熱設(shè)備加料段預(yù)熱段（燒嘴烘烤）精煉爐鋼包。轉(zhuǎn)爐精煉爐廢鋼預(yù)熱設(shè)備具有以下優(yōu)點：（1）全程變頻驅(qū)動，設(shè)備驅(qū)動電機、動態(tài)密封電機、助燃風(fēng)機電機等驅(qū)動系統(tǒng)全由人機交互系統(tǒng)（HMI）通過變頻器控制，可實現(xiàn)無極調(diào)速及動態(tài)控制，設(shè)備啟停平穩(wěn)，運行可靠，加熱能力可控可調(diào)，易于與現(xiàn)有生產(chǎn)節(jié)奏匹配。（2）轉(zhuǎn)爐精煉爐廢鋼預(yù)熱設(shè)備采用煙氣側(cè)下出氣方式，改變煙氣流動方向，均勻分布加熱段溫度，同時采用動態(tài)密封隔絕外界冷空氣進(jìn)入加熱段，總體提高了廢鋼預(yù)熱程度與效率，也減少了煙塵外溢，現(xiàn)場環(huán)境清潔。（3）通過對加熱段內(nèi)煙氣、物料溫度的實時檢測，智能控制出口物料溫度，防止廢鋼氧化燒損4）利用料槽、換熱器等多種熱交換措施，***降低排放煙氣溫度，提高燃?xì)庑式?**。（5）采用燃?xì)獾蛪簣缶⑦B鎖控制等多種安全設(shè)置，保證了設(shè)備安全有效運行
