產(chǎn)品詳情
深圳機友數(shù)控設(shè)備有限公司于1998年開始自主研發(fā)數(shù)控鈑金v刨槽機，液壓式閘剪板機，數(shù)控折彎機，有20多年的鈑金設(shè)備制造經(jīng)驗，是中國早一批研發(fā)鈑金刨槽機的公司，經(jīng)過多年的努力，在鈑金設(shè)備行業(yè)憑借扎實的技術(shù)實力，精湛的生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格的管理體系，的性價比，完善的售后服務(wù)，在行業(yè)內(nèi)獲得一致好評，產(chǎn)品行銷全國各個城市。
企業(yè)本著誠信為本，開拓創(chuàng)新，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，共同發(fā)展的理念，以質(zhì)量贏得信譽，以科技創(chuàng)新求發(fā)展，以市場需求為引導(dǎo)，以滿意服務(wù)為宗旨。
機友數(shù)控設(shè)備有限公司技術(shù)，選材過硬，才用德國公司的電液伺服比例閥來保證機器同步，其具備高操作縱力連續(xù)動作，節(jié)能降耗，外觀新穎，并配有l(wèi)ed照明，同時大大降低了工作噪音。
采用原裝進(jìn)口日本松下伺服電機，穩(wěn)定的硬件保證，結(jié)合我公司20多年的操作軟件，其工作可靠性無與能比。
操作系統(tǒng)全面采用日本原裝三菱，全中文操作系統(tǒng)，簡明易學(xué)，操作方便，多種操作模式，全面滿足鈑金加工的各種工業(yè)造型的制作。
滑軌等精密件由世界滾動科技提供，定位，損耗低。
合金刀切削，不用磨刀，操作簡單省時省力，對操作工人沒多高的技術(shù)要求，刀片耐高溫，尤其對硬度非常高的材料切削速度是白光刀的兩倍以上。小切削邊刀7厘米。
定位夾鉗總成為液壓夾持，具有定位和固定工件的作用，可前后上下調(diào)整，結(jié)構(gòu)精密。
壓料裝置采用液壓設(shè)計，壓著速度快，穩(wěn)固。加寬型壓板寬度達(dá)120厘米，并可以左右方向調(diào)整50厘米，可以讓變形的板材緊貼臺面，提供足夠的壓緊的前提下不會對壓板產(chǎn)生壓痕。
一.數(shù)控刨槽機的用途。
國內(nèi)外新興的中建筑材料裝飾行業(yè)對所需要的金屬裝飾材料提出了更高的要求，即要求彎制后的金屬薄板料工件棱邊圓弧半徑盡可能小，金屬薄板抖工件表面無折光；要求金屬薄板料工件的彎制斷面形狀更復(fù)雜，更能體現(xiàn)設(shè)計師的新潮設(shè)計風(fēng)格。?
目前傳統(tǒng)的強制折彎方式和自由折彎方式，甚至三點式折彎工藝都已無法彎制附圖1所示的金屬板料工件，也就是說單獨用折彎機彎制金屬薄板料工件已不能滿足設(shè)計師的設(shè)計要求，達(dá)不到中裝飾的檔次和裝飾效果。 由此一種新穎的折彎工藝應(yīng)運而生：即先對金屬薄板料進(jìn)行V型開槽，然后在折彎機上對金屬薄板進(jìn)行折彎。?
二， 折彎前對金屬薄板料進(jìn)行V型開槽的工藝特點?
1． 折彎后的工件棱邊圓弘半徑小、無折光 由折彎工藝可知，折彎后的工件棱邊圓弧半徑是和被折彎工件的厚度成正比例關(guān)系的，由于對金屬薄板料進(jìn)行V型開槽后，剩余板料的厚度僅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折彎后的工件棱邊圓弧半徑也成比例地成倍減小。又因為進(jìn)行V型開槽后剩余板料的厚度較小，折彎時的變形力也小，不會擴(kuò)散影響到未折彎區(qū)域，所以折彎后的金屬薄板工件表面無折光。這樣就滿足了賓館、飯店、酒樓、商廈、銀行、機場等場所中裝飾的特殊要求。?
2． 降低了板料折彎所需要的折彎力 由折彎工藝可知，板料折彎力和被折彎工件的板料厚度也是成正比例關(guān)系的，在折彎前對金屬薄板料進(jìn)行V型開槽后，使得剩余板料的厚度約為原有板料厚度的一半，或更小，這樣板料折彎所需要的折彎力也相應(yīng)減小，使得長板料在較小噸位的折彎機上也能夠進(jìn)行彎曲。既可以減少設(shè)備投資，又節(jié)省了能源。?
3． 一些特殊料型在普通折彎機上用通用模具就能夠彎制成形 矩形管，這種料形在普通折彎機上是無法彎制成形的，或者要用特殊設(shè)計的復(fù)雜模具來完成該項工作。 但是通過對金屬薄板料V型開槽的深淺程度進(jìn)行控制，就能夠使這種特殊折彎料型在普通折彎機上用通用模具也能彎制成型。具體做法是：將后一道彎制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，這樣此道彎制工序的回彈角就很小，矩形管成型后不會再反彈變形。?
4． 對折彎前的彎曲邊長尺寸進(jìn)行定位 通過對金屬薄板料進(jìn)行淺顯的V型刨槽，可以用來對折彎前的彎曲邊長尺寸進(jìn)行預(yù)定位，然后在折彎機上按照預(yù)先刻劃好的V型線槽進(jìn)行彎曲，這樣可以保證折彎邊長尺寸的準(zhǔn)確無誤，可以替代數(shù)控折彎機的后擋料功能。當(dāng)然前提是V型刨槽機的定位精度達(dá)到±0.05毫米。?
三、對金屬薄板料進(jìn)行V型刨槽的設(shè)備?
在沒有專用V型刨坑設(shè)備之前，一般常用龍門刨床來對金屬薄板料進(jìn)行V型刨坑，由于龍門刨床無可靠有效的金屬薄板壓料裝置，對金屬薄板V型刨槽的深淺程度和V型槽的定位距離無法進(jìn)行控制，加之開動龍門刨床的能源消耗大，效力又低等各種因素，目前對金屬薄板進(jìn)行V型刨坑工作已由金屬薄板刨槽機取代。新型金屬薄板刨坑機是根據(jù)中裝飾行業(yè)，電梯制造等行業(yè)的特殊需求而設(shè)計制造的，能夠?qū)Σ讳P鋼薄板、鐵板、銅板等其他材質(zhì)板料進(jìn)行V型刨槽。新型金屬薄板刨槽機如裝上某些特殊的專用附件，還可以對金屬薄板料和型材進(jìn)行打磨、拋光、拉絲等工作。
四，數(shù)控刨槽機的組成部分及各部位說明
1.操作界面：機床的控制中心，可作270度旋轉(zhuǎn)，方便操作。觸摸屏為日本原裝三菱新大屏幕彩色界面。上裝有控制按鈕。
2. 暫停開關(guān)：可使機床在執(zhí)行切削任務(wù)中暫停，再按一次即繼續(xù)切削。 ★ 急停開關(guān)：可使在使用機床過程中遇緊急情況，緊急剎停機床。?
3.主軸驅(qū)動總成：由伺服電機和齒輪變速箱組成，伺服電機啟動力矩大，啟動、停車速度快，齒輪變速相對皮帶傳動效率高、 剛性好、 刨削時刀架不會有震動。?
4. 前托料架：前托料架可折疊，也可左右移動。加工大板時方便裝料，上裝有小膠輪，保護(hù)板面不會劃花。?
5.臺面：工件加工的平臺，上部裝有可調(diào)的工作面。承載工件和液壓壓料板的力。工作面的調(diào)整可通過下面的斜型滑塊精調(diào)， 其調(diào)整精度可達(dá)0.01mm，有效地保證刨槽的深度的加工精度。 機床采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接，經(jīng)熱時效處理消除焊接應(yīng)力，穩(wěn)定性強，強度高，抗震性能優(yōu)越，保證 機床長久的精度。?
6.刀架 : 刀架座采用優(yōu)質(zhì)模具鋼制做，經(jīng)淬火調(diào)質(zhì)處理，導(dǎo)軌和滑塊都經(jīng)過精密碾磨，并設(shè)計有調(diào)整裝置，進(jìn)刀量由滾珠絲杠、 伺服電機驅(qū)動，拖動滑塊上下移動進(jìn)刀，進(jìn)刀速度快，進(jìn)刀精度±0.01。刨削刀具由三把白光片組成，根據(jù)切削原理設(shè)計 成不同的位置。并裝配有油氣冷卻裝置，冷卻量可根據(jù)加工工件的材質(zhì)、切削量大小等因素的需求在電腦里進(jìn)行調(diào)整。?
7.固定壓板 : 壓板采用液壓推動，壓力大小可根據(jù)加工工件的情況調(diào)整，在保證加工工件牢固可靠的 前提下不壓傷工件。中壓大流量的設(shè) 計方式，滿足壓板工作平穩(wěn)，油泵和油路的控制都由電腦控制，只在裝夾的時候油泵才工作，大幅降低油泵因長期工作照成的能 耗。壓板接觸部位鑲有可拆卸的硬質(zhì)材料，方便維護(hù)。?
7. 獨立壓板 : 輔助壓板，增強工件的壓著力，確保進(jìn)刀起始位置和臺臺面貼實?？筛鶕?jù)工作的需要左右移動。
企業(yè)本著誠信為本，開拓創(chuàng)新，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，共同發(fā)展的理念，以質(zhì)量贏得信譽，以科技創(chuàng)新求發(fā)展，以市場需求為引導(dǎo)，以滿意服務(wù)為宗旨。
機友數(shù)控設(shè)備有限公司技術(shù)，選材過硬，才用德國公司的電液伺服比例閥來保證機器同步，其具備高操作縱力連續(xù)動作，節(jié)能降耗，外觀新穎，并配有l(wèi)ed照明，同時大大降低了工作噪音。
采用原裝進(jìn)口日本松下伺服電機，穩(wěn)定的硬件保證，結(jié)合我公司20多年的操作軟件，其工作可靠性無與能比。
操作系統(tǒng)全面采用日本原裝三菱，全中文操作系統(tǒng)，簡明易學(xué)，操作方便，多種操作模式，全面滿足鈑金加工的各種工業(yè)造型的制作。
滑軌等精密件由世界滾動科技提供，定位，損耗低。
合金刀切削，不用磨刀，操作簡單省時省力，對操作工人沒多高的技術(shù)要求，刀片耐高溫，尤其對硬度非常高的材料切削速度是白光刀的兩倍以上。小切削邊刀7厘米。
定位夾鉗總成為液壓夾持，具有定位和固定工件的作用，可前后上下調(diào)整，結(jié)構(gòu)精密。
壓料裝置采用液壓設(shè)計，壓著速度快，穩(wěn)固。加寬型壓板寬度達(dá)120厘米，并可以左右方向調(diào)整50厘米，可以讓變形的板材緊貼臺面，提供足夠的壓緊的前提下不會對壓板產(chǎn)生壓痕。
一.數(shù)控刨槽機的用途。
國內(nèi)外新興的中建筑材料裝飾行業(yè)對所需要的金屬裝飾材料提出了更高的要求，即要求彎制后的金屬薄板料工件棱邊圓弧半徑盡可能小，金屬薄板抖工件表面無折光；要求金屬薄板料工件的彎制斷面形狀更復(fù)雜，更能體現(xiàn)設(shè)計師的新潮設(shè)計風(fēng)格。?
目前傳統(tǒng)的強制折彎方式和自由折彎方式，甚至三點式折彎工藝都已無法彎制附圖1所示的金屬板料工件，也就是說單獨用折彎機彎制金屬薄板料工件已不能滿足設(shè)計師的設(shè)計要求，達(dá)不到中裝飾的檔次和裝飾效果。 由此一種新穎的折彎工藝應(yīng)運而生：即先對金屬薄板料進(jìn)行V型開槽，然后在折彎機上對金屬薄板進(jìn)行折彎。?
二， 折彎前對金屬薄板料進(jìn)行V型開槽的工藝特點?
1． 折彎后的工件棱邊圓弘半徑小、無折光 由折彎工藝可知，折彎后的工件棱邊圓弧半徑是和被折彎工件的厚度成正比例關(guān)系的，由于對金屬薄板料進(jìn)行V型開槽后，剩余板料的厚度僅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折彎后的工件棱邊圓弧半徑也成比例地成倍減小。又因為進(jìn)行V型開槽后剩余板料的厚度較小，折彎時的變形力也小，不會擴(kuò)散影響到未折彎區(qū)域，所以折彎后的金屬薄板工件表面無折光。這樣就滿足了賓館、飯店、酒樓、商廈、銀行、機場等場所中裝飾的特殊要求。?
2． 降低了板料折彎所需要的折彎力 由折彎工藝可知，板料折彎力和被折彎工件的板料厚度也是成正比例關(guān)系的，在折彎前對金屬薄板料進(jìn)行V型開槽后，使得剩余板料的厚度約為原有板料厚度的一半，或更小，這樣板料折彎所需要的折彎力也相應(yīng)減小，使得長板料在較小噸位的折彎機上也能夠進(jìn)行彎曲。既可以減少設(shè)備投資，又節(jié)省了能源。?
3． 一些特殊料型在普通折彎機上用通用模具就能夠彎制成形 矩形管，這種料形在普通折彎機上是無法彎制成形的，或者要用特殊設(shè)計的復(fù)雜模具來完成該項工作。 但是通過對金屬薄板料V型開槽的深淺程度進(jìn)行控制，就能夠使這種特殊折彎料型在普通折彎機上用通用模具也能彎制成型。具體做法是：將后一道彎制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，這樣此道彎制工序的回彈角就很小，矩形管成型后不會再反彈變形。?
4． 對折彎前的彎曲邊長尺寸進(jìn)行定位 通過對金屬薄板料進(jìn)行淺顯的V型刨槽，可以用來對折彎前的彎曲邊長尺寸進(jìn)行預(yù)定位，然后在折彎機上按照預(yù)先刻劃好的V型線槽進(jìn)行彎曲，這樣可以保證折彎邊長尺寸的準(zhǔn)確無誤，可以替代數(shù)控折彎機的后擋料功能。當(dāng)然前提是V型刨槽機的定位精度達(dá)到±0.05毫米。?
三、對金屬薄板料進(jìn)行V型刨槽的設(shè)備?
在沒有專用V型刨坑設(shè)備之前，一般常用龍門刨床來對金屬薄板料進(jìn)行V型刨坑，由于龍門刨床無可靠有效的金屬薄板壓料裝置，對金屬薄板V型刨槽的深淺程度和V型槽的定位距離無法進(jìn)行控制，加之開動龍門刨床的能源消耗大，效力又低等各種因素，目前對金屬薄板進(jìn)行V型刨坑工作已由金屬薄板刨槽機取代。新型金屬薄板刨坑機是根據(jù)中裝飾行業(yè)，電梯制造等行業(yè)的特殊需求而設(shè)計制造的，能夠?qū)Σ讳P鋼薄板、鐵板、銅板等其他材質(zhì)板料進(jìn)行V型刨槽。新型金屬薄板刨槽機如裝上某些特殊的專用附件，還可以對金屬薄板料和型材進(jìn)行打磨、拋光、拉絲等工作。
四，數(shù)控刨槽機的組成部分及各部位說明
1.操作界面：機床的控制中心，可作270度旋轉(zhuǎn)，方便操作。觸摸屏為日本原裝三菱新大屏幕彩色界面。上裝有控制按鈕。
2. 暫停開關(guān)：可使機床在執(zhí)行切削任務(wù)中暫停，再按一次即繼續(xù)切削。 ★ 急停開關(guān)：可使在使用機床過程中遇緊急情況，緊急剎停機床。?
3.主軸驅(qū)動總成：由伺服電機和齒輪變速箱組成，伺服電機啟動力矩大，啟動、停車速度快，齒輪變速相對皮帶傳動效率高、 剛性好、 刨削時刀架不會有震動。?
4. 前托料架：前托料架可折疊，也可左右移動。加工大板時方便裝料，上裝有小膠輪，保護(hù)板面不會劃花。?
5.臺面：工件加工的平臺，上部裝有可調(diào)的工作面。承載工件和液壓壓料板的力。工作面的調(diào)整可通過下面的斜型滑塊精調(diào)， 其調(diào)整精度可達(dá)0.01mm，有效地保證刨槽的深度的加工精度。 機床采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接，經(jīng)熱時效處理消除焊接應(yīng)力，穩(wěn)定性強，強度高，抗震性能優(yōu)越，保證 機床長久的精度。?
6.刀架 : 刀架座采用優(yōu)質(zhì)模具鋼制做，經(jīng)淬火調(diào)質(zhì)處理，導(dǎo)軌和滑塊都經(jīng)過精密碾磨，并設(shè)計有調(diào)整裝置，進(jìn)刀量由滾珠絲杠、 伺服電機驅(qū)動，拖動滑塊上下移動進(jìn)刀，進(jìn)刀速度快，進(jìn)刀精度±0.01。刨削刀具由三把白光片組成，根據(jù)切削原理設(shè)計 成不同的位置。并裝配有油氣冷卻裝置，冷卻量可根據(jù)加工工件的材質(zhì)、切削量大小等因素的需求在電腦里進(jìn)行調(diào)整。?
7.固定壓板 : 壓板采用液壓推動，壓力大小可根據(jù)加工工件的情況調(diào)整，在保證加工工件牢固可靠的 前提下不壓傷工件。中壓大流量的設(shè) 計方式，滿足壓板工作平穩(wěn)，油泵和油路的控制都由電腦控制，只在裝夾的時候油泵才工作，大幅降低油泵因長期工作照成的能 耗。壓板接觸部位鑲有可拆卸的硬質(zhì)材料，方便維護(hù)。?
7. 獨立壓板 : 輔助壓板，增強工件的壓著力，確保進(jìn)刀起始位置和臺臺面貼實?？筛鶕?jù)工作的需要左右移動。
