產(chǎn)品詳情
數(shù)控式平面鉆有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控鉆床的主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。
高速數(shù)控鉆床正進入高速加工時代，數(shù)控鉆床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工， 地提高了生產(chǎn)率。另外，與的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，進一步提高了生產(chǎn)率。
數(shù)控式平面鉆 加工精度高，定位精度0.05mm,重復定位精度0.03mm。
數(shù)控鉆床的高精度源于它的床身、橫梁、滑枕等所有機床基礎(chǔ)件即機床主體均為HT250（300）材質(zhì)的整體鑄造件。機床鑄件在兩次熱處理后，消除了鑄件自身98%的內(nèi)應力，機床主體穩(wěn)定性好，是機床精度穩(wěn)定的基礎(chǔ)；根據(jù)機床需要，高速數(shù)控鉆配套的線規(guī)、絲桿，均為臺灣HIWIN45型和TBI40、50型，均選用高配附件，以確保機床剛性和強度。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動配套，均采用廣數(shù)和KND;以上硬件和軟件的緊密、高效配合，確保了高速鉆的高精度，高質(zhì)量穩(wěn)定運行。而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高；加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。
1、床身工作臺：
床身系整體式鋼結(jié)構(gòu)件，二次回火處理精加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用鑄造結(jié)構(gòu)，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件。床身上面，布置T型槽。驅(qū)動系采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。
2、移動式龍門：
移動式龍門為灰鐵250鑄造加工，在龍門前側(cè)安裝有超高承載力的滾動直線導軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動，動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。
