產(chǎn)品詳情
凱斯銳數(shù)控鉆床廠家平面鉆優(yōu)勢(shì)
1、數(shù)控平面鉆銑(BT40主軸)
因?yàn)槭褂昧藬?shù)控加工中心用的標(biāo)準(zhǔn)BT主軸，也就是說(shuō)數(shù)控平面鉆已經(jīng)成為小型的數(shù)控門加工中心（動(dòng)梁式）。為該設(shè)備增加了豐富的想象力。
2、改造成內(nèi)冷鏟鉆模式
鏟鉆的進(jìn)給量跟傳統(tǒng)麻花鉆的一樣，因?yàn)楫a(chǎn)用內(nèi)冷模式和合金刀片，效率是常規(guī)麻花鉆的N倍以上。
3、多頭鉆孔模式（多頭鏟鉆）
4、可鉆通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角，工件自動(dòng)夾緊。
l 數(shù)控平面鉆床控制系統(tǒng)電控
1、采用PLC +上位計(jì)算機(jī)全程控制。（操作簡(jiǎn)單。適用于大批量連續(xù)生產(chǎn)，也可用于多品種小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，操作方便。）
2、可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話、工件程序存貯、機(jī)床運(yùn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)的窗口
3、采用全數(shù)字式交流伺服電機(jī)作為X、Y軸點(diǎn)位控制，采用數(shù)字變頻器實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸電機(jī)的無(wú)級(jí)調(diào)速自動(dòng)控制，以適應(yīng)不同直徑的鉆頭。
4、該電氣系統(tǒng)還具備一套我公司自行開發(fā)的軟件,能夠與局域網(wǎng)連接。
5、該軟件為中英文界面，菜單式輸入，用鍵盤及鼠標(biāo)操作，方便實(shí)用，柔性好且與AutoCAD相兼容，能使對(duì)于許多數(shù)控系統(tǒng)相當(dāng)繁瑣的工件程序輸入工作，變得直觀、方便，同時(shí)還可存貯大量的工件程序，可隨時(shí)調(diào)用、加工。
6、其特有的監(jiān)控畫面，能直觀地觀察、修正機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，例如主軸速度、進(jìn)刀量、位置顯示、故障報(bào)警等等。
7、本機(jī)床電氣系統(tǒng)基本操作方式
7.1、計(jì)算機(jī)編程軟件可將孔的點(diǎn)位坐標(biāo)、孔徑及所用鉆頭的長(zhǎng)度方便地輸入計(jì)算機(jī)中
7.2、上位計(jì)算機(jī)將自動(dòng)形成數(shù)控加工程序傳給數(shù)控系統(tǒng)，同時(shí)將不同孔徑鉆頭所對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)給量等數(shù)據(jù)傳給PLC，以實(shí)現(xiàn)鉆孔自動(dòng)化。
7.3、在鉆孔過(guò)程中，計(jì)算機(jī)屏幕時(shí)刻顯示所用鉆頭的直徑、長(zhǎng)度，并時(shí)刻提醒操作者何時(shí)該更換鉆頭（三種孔徑的孔鉆完后）。
7.4、在整個(gè)編程、工件加工過(guò)程中，操作者始終是在計(jì)算機(jī)指揮下進(jìn)行的，自動(dòng)化程度極高，大大減少了人為造成的差錯(cuò)，使其成為高可靠性系統(tǒng)。
1.機(jī)床的動(dòng)力頭主軸采用BT40內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷刀具，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸刀很是方便。主軸由大功率主軸電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。
2.機(jī)床床身、工作臺(tái)、動(dòng)力頭采用樹脂砂造型的高強(qiáng)度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu)，剛性好，穩(wěn)定性強(qiáng)。
