產(chǎn)品詳情
數(shù)控軸：
1、X軸：龍門定位軸，工作臺可沿導(dǎo)軌做縱向運動。功率是2KW
2、Y軸：鉆削動力頭橫向定位軸，滑臺可沿導(dǎo)軌作橫向運動。功率是1.5KW
3、Z軸：鉆削動力頭給進軸，主軸箱滑臺垂直方向運動。功率是5.5KW
自動排屑與循環(huán)冷卻裝系統(tǒng)
1、配套自動不銹鋼鏈板式排屑器和排屑小車
2、采用冷卻液冷卻，其流量大小可調(diào)節(jié)，冷卻液自動循環(huán)使用。
液壓進給動力頭
1、動力頭主軸采用液壓傳感控制
2、自動進行快進、工進、快退的工序轉(zhuǎn)換
3、不需要人工設(shè)置鉆頭長度和加工工件厚度。
4、主軸齒輪減速箱及主電機為斜齒輪減速機及主軸變頻電機。
5、主軸下方安裝了莫氏4號錐孔的快換模塊，根據(jù)需求可配備有莫氏3#、2#的變徑套，可安裝Ф50mm以下不同直徑的鉆頭。
6、鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)速度由變頻器無級調(diào)整
7、工進速度由液壓閥無級調(diào)速。
1.機床的動力頭主軸采用BT40內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷刀具，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸刀很是方便。主軸由大功率主軸電機進行驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。
2.機床床身、工作臺、動力頭采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu)，剛性好，穩(wěn)定性強。
3.機床通過有限元分析計算后優(yōu)化設(shè)計，提高了機床剛性使機床可以進行鉆孔加工。
4.數(shù)控采用凱斯銳控制系統(tǒng)，并配備上位計算機以方便工件加工程序的存儲與輸入，操作簡便。
加工范圍：2000*1600（一件）1600*1000（兩件）1000*800（四件）；
加工厚度5*100 mm；孔徑范圍:12-50mm； 轉(zhuǎn)速:120-560r/min
動力頭行程：180mm；動力頭功率：5.5kw;
