產(chǎn)品詳情
1.定子部分：
①電動機功率需求增容至1800KW，原雙速電機改造為單速（高速）。
采用更換定子線圈銅線截面的方式，定轉(zhuǎn)子鐵芯不做增減。報價方對改造后的電機進行計算出相應(yīng)的其他參數(shù)，包含：電機效率、轉(zhuǎn)速、功率因數(shù)、額定電流和啟動電流。
③定子鐵芯檢查，發(fā)現(xiàn)問題進行修理，并加固焊接鐵芯穿桿螺絲。
④定子線圈整體需進行真空浸漆工藝。
⑤進行交接電氣試驗
⑥報價方提供至少2家國內(nèi)知名線圈銅線廠家供詢價方選擇。
⑦線圈測溫元件更換，采用原結(jié)構(gòu)形式和廠家品牌。
2.轉(zhuǎn)子修理（深槽結(jié)構(gòu)）
①轉(zhuǎn)子銅條和端環(huán)焊接不牢固修理，在原來焊接基礎(chǔ)上補焊加固，先用清洗劑洗干凈，然后進行補銀焊，此工作需現(xiàn)場驗收，然后刷漆。
②轉(zhuǎn)子鐵芯檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷修理。
③轉(zhuǎn)子真空浸漆、轉(zhuǎn)子動平衡校驗。
3.冷卻器增容
①電機功率增容后，熱量增多。需對冷卻器功率進行增容改造。原冷卻器管束排列為低效冷卻器，更換為高效冷卻器。
②高效冷卻器技術(shù)要求：
1、冷卻管排列方式：M型；
2、迎風面冷卻管排數(shù)：約4排；
3、冷卻管材質(zhì)：鋁管；
4、冷卻管管徑：約30；
5、冷卻器高度：約比原冷卻器高200以內(nèi)；
6、冷卻管管節(jié)距需按電機風壓情況確定；
③電機尾端外冷卻風扇更換為采用低噪音、高效、離心式風扇
④報價方需計算出改造為高效冷卻后溫度控制目標值，不能高于改造前電動機運行溫度110℃。
⑤冷卻器外殼厚度不低于原結(jié)構(gòu)。
4.其他
①兩側(cè)軸瓦磨損處需進行刮研，必要時修復(fù)軸瓦五金。
②轉(zhuǎn)子軸徑油封處磨損深度1mm，寬度15mm。需進行激光補焊。
③更換兩側(cè)油封，共6對。
④兩側(cè)軸瓦更換放油堵、油窗等密封墊。
⑤整體組裝后，進行電機出廠試驗和空載試驗
⑥電機整體噴漆，優(yōu)質(zhì)電機灰（和電機原顏色相仿）
