產(chǎn)品詳情
精煉油設(shè)備廠家 全套山核桃榨油設(shè)備 元寶楓油精煉機(jī) 茶籽油生產(chǎn)線 胡麻油加工設(shè)備 適用于各設(shè)備適用于各種植物油精煉，可用于基礎(chǔ)精煉、脫膠、脫酸、脫色、除臭。油的脫色是煉油過(guò)程中的一個(gè)重要過(guò)程，脫色不僅可以改善油的顏色，而且可以去除原油中的雜質(zhì)，產(chǎn)油清晰透明，該設(shè)備使用食品級(jí)304不銹鋼制作，設(shè)備投資小，見效快，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀，是創(chuàng)建城鄉(xiāng)現(xiàn)代油坊的理想選擇。我們公司也可以根據(jù)客戶要求不同（油品種類、處理量大小等），提供不同等級(jí)規(guī)格的油品加工設(shè)備.
精煉設(shè)備操作流程如下。
1.脫酸工段
食用油全連續(xù)精煉中脫酸包括兩部分。一部分通過(guò)加堿中和來(lái)去除毛油中的游離脂肪酸，稱為化學(xué)脫酸，我們會(huì)得到皂腳。另一部分則通過(guò)脫臭塔的直接蒸汽來(lái)去除游離脂肪酸，稱為物理脫酸，我們會(huì)得到脂肪酸。脂肪酸的價(jià)格比皂腳的價(jià)格高，所以大部分食用油生產(chǎn)廠家傾向于物理脫酸這種方式。
2.脫膠工段
毛油中含有的膠溶性雜質(zhì)不但影響油脂的穩(wěn)定性，而且還影響食用油精煉后續(xù)工段的效果。所以需要把這些雜質(zhì)除去。全連續(xù)精煉中使用離心機(jī)去除毛油中的膠溶性雜質(zhì)。
3.脫臭工段
食用油全連續(xù)精煉過(guò)程中脫臭是在脫臭塔里完成的。脫臭塔為組合式，上層主要用來(lái)脫去游離脂肪酸，下層主要起脫臭的效果，利用臭味物質(zhì)和毛油之間揮發(fā)性的差異來(lái)去除臭味。
4.脫色工段
和間歇精煉，半連續(xù)精煉不同的是，全連續(xù)精煉的脫色工段是在脫色塔里進(jìn)行的。脫色方式也是選擇白土吸附脫色。只是脫色塔里吸附效果會(huì)比較好。脫色之后葉片過(guò)濾機(jī)把脫色油中的廢白土清理除去。過(guò)濾之后一般還要再進(jìn)行一次脫色過(guò)濾，以確保脫色效果。
脫臭塔出來(lái)的油經(jīng)過(guò)換熱器吸收大部分熱量后再與毛油進(jìn)一步換熱，然后經(jīng)冷卻器冷卻到80-85℃，加入所需的抗氧化劑和風(fēng)味劑后再冷卻到50℃以下儲(chǔ)存，這樣就可以得到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的的食用油。
精煉油設(shè)備工藝流程：
1、食用油精煉二級(jí)食用油工藝流程：毛油→過(guò)濾→水化脫磷→真空干燥→成品油。
2、食用油精煉二級(jí)食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或堿煉)→脫溶→成品油。
3、食用油精煉一級(jí)食用油工藝流程：毛油過(guò)濾→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。
4、一般食用油精煉成精制色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→堿煉→水洗→脫色→脫臭→過(guò)濾→成品油。
精煉油設(shè)備使用注意：
開機(jī)前。檢查小型精煉油設(shè)備的每一部分，看看零件是否有磨損、松動(dòng)現(xiàn)象，是否需要更換或收緊，影響精煉油的效果。小型煉油設(shè)備裝置使用后，應(yīng)定期清洗和維護(hù)，以防止下次使用時(shí)出現(xiàn)不必要的故障。
