產(chǎn)品詳情
鄭州三研超硬材料有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和經(jīng)營超硬磨具制品為一體的高科技企業(yè)，成立研發(fā)出的產(chǎn)品能與國際產(chǎn)品相媲美。
我公司專門生產(chǎn)陶瓷、樹脂、金屬結(jié)合劑超硬磨具。主要產(chǎn)品類型有陶瓷CBN珩磨盤、金剛石珩磨盤、高速陶瓷CBN、金剛石砂輪、電鍍制品、金屬及樹脂結(jié)合劑超硬磨具。目前已在汽車及其零部件、家用電器、液壓、氣動精密偶件、半導體、人工晶體、機床刀具及玻璃建材等X域廣泛應用。
我們的宗旨：“幫助客戶解決磨削技術難題，X選適合客戶使用的產(chǎn)品。”
我們的目標：“幫助客戶降低成本，提高工作效率?！?/span>
隨著科學技術的發(fā)展，新型材料不斷增長，磨削加工向高質(zhì)量、高精度、高效率、自動化方向不斷發(fā)展，陶瓷金剛石砂輪的應用范圍越來越廣，用量不斷增加。陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪主要應用在新型工程結(jié)構(gòu)陶瓷，寶石，水晶，磁性材料等高硬脆材料的磨削加工。
目前國內(nèi)陶瓷閥芯從材質(zhì)上分有碳化硅陶瓷、氧化鋁陶瓷和氧化鋯陶瓷等，按密封要求分有氣密、水密、油密，其外圓磨削多采用樹脂金剛石砂輪，而端面磨削多采用鑄鐵盤加磨料或研磨膏進行自由研磨。其拋光質(zhì)量雖然能達到客戶的要求，但是缺點如下：
1. 拋光效率低
2. 工作環(huán)境不清潔
3. 零件拋光后必須清洗
4. 將未參與拋光和未盡出力的磨粉流失
原鑄鐵磨盤采用w40金剛石微粉去除余量0.4-0.5mm，磨削時間30-40分鐘。
原鑄鐵磨盤采用金剛石0.001-0.002mm的研磨膏拋光，余量0.02-0.03mm拋光時間60-120分鐘/盤。
近幾年國外則多利用陶瓷金剛石砂輪、磨盤替代原落后的磨加工方式
一、我公司陶瓷結(jié)合劑金剛石磨具產(chǎn)品介紹
我公司采用陶瓷結(jié)合劑與金剛石磨料精混、壓制、高溫燒成弧形塊或六方片狀粘在鋁基體、鑄鐵盤上，制作成雙端面研磨盤進行研磨。
內(nèi)圓磨 雙端面磨盤 外圓磨
陶瓷閥芯加工工藝流程對比，陶瓷金剛石砂輪與樹脂金剛石砂輪的性能比較：
|
工序（余量） 選用砂輪 |
內(nèi)/外圓加工（0.50mm） |
端面去余量（0.5-0.6mm） |
端面研磨 （0.1-0.15mm） |
工件清潔 |
拋光 (0.002-0.003mm) |
|
樹脂金剛石砂輪，自由研磨 |
采用樹脂金剛石砂輪，無心磨/外圓磨加工，加工效率較低 |
采用樹脂金剛石砂輪，在平面磨上進行加工，磨削效率低 |
鑄鐵盤上加金剛石研磨砂自由研磨的方式，金剛砂的利用率僅20%左右，且加工效率低 |
必須經(jīng)過超聲清洗 |
拋光時間60-100分鐘 |
|
陶瓷金剛石砂輪、珩磨盤 |
選用陶瓷金剛石砂輪進行加工，加工效率較樹脂金剛石砂輪提高1倍，耐用度是樹脂金剛石砂輪的2-3倍 |
選用陶瓷金剛石砂輪，磨削效率提高1.5倍，耐用度提高2-3倍 |
陶瓷金剛石雙端面研磨盤，金剛石利用率可達80-90%，研磨效率可提高5-6倍，加工工件平面度可達0.001-0.002mm |
無需超聲清洗，水洗即可 |
拋光時間縮短至30-40分鐘 |
二、陶瓷金剛石珩磨盤X點
1、 磨削效率是研磨的5-6倍，同時可提高拋光效率；
2、 研磨過程只需要加入防銹劑清潔水即可，該水經(jīng)收集過濾后可以多次重復使用其能實現(xiàn)清潔加工，工件加工后無需超聲清洗，工人操作環(huán)境好；
3、 產(chǎn)品質(zhì)量和幾何尺寸一致性好；
4、 鑄鐵基盤可以多次重復使用，節(jié)約成本；
5、 磨削綜合成本低。
三、陶瓷金剛石珩磨盤使用指南
1、安裝
在原鑄鐵盤上粘貼上我公司生產(chǎn)的陶瓷結(jié)合劑金剛石節(jié)塊，出廠時的平面度精度保證在0.03mm之內(nèi)，按機床使用要求進行安裝，另我公司可安排技術人員現(xiàn)場服務。
2、零件排布
a 零件一般所占的面積為珩磨盤面積的1/3～2/5；
b 零件排布應盡可能均布，使磨削機率相等；
c 各零件余量偏差要?。?.1mm以內(nèi)）；
d 零件運動到珩磨盤內(nèi)、外圈時零件的1/5必須超出上、下盤邊緣；
3、 珩磨盤平面度、兩盤平行度決定加工后工件平面度，平行度。珩磨盤直徑的大小不同，影響系數(shù)不同，大珩磨盤的影響系數(shù)小，小珩磨盤的影響系數(shù)大。一般加工后零件平面度為珩磨盤平面度的1/10～1/20。
4、研磨盤的修整與修銳
修整、修銳方法：陶瓷金剛石珩磨盤的修整采用多行星珩磨方式，因修整介質(zhì)不同，又分為鋼輪修整和砂輪修整。
a．鋼輪（鑄鐵）修整、開刃：
修整用的鋼輪，外形、尺寸與機床所用的行星輪內(nèi)徑一致，內(nèi)徑邊緣必須超出磨盤內(nèi)外圓2-3mm，厚度30mm左右，鋼輪兩端面平行度在0.02mm以內(nèi)，修整時，在砂輪表面涂上X研磨粉，然后將鋼輪均布在下盤上，并在鋼輪上端面也涂上X研磨粉，然后，上磨盤下降，并以機床正常加工工件時的壓力和轉(zhuǎn)速工作（注意：此時一定要關閉冷卻液），以鋼輪作載體，磨粉為介質(zhì)，將上、下磨盤研平。鋼輪修整，效率高，容易修整過量，造成砂輪的浪費，因此，采用此方式時，一定要注意機床數(shù)顯系統(tǒng)顯示的上、下磨盤之間的唯一量的變化情況，杜絕修整過量。此法多用于新盤初裝時。
b、用普通砂輪修整、開刃
在行星輪內(nèi)放置修整砂輪，并用頂絲將修整環(huán)固定，把一組這樣配置的行星砂輪放置在研磨機內(nèi)研磨，使上、下砂輪工作面達到平整，這時，亦應關小或關閉冷卻液。
砂輪環(huán)修整，采用是松軟的細粒度碳化硅或剛玉砂輪，通過砂輪的消耗修平修銳金剛石研磨盤，能夠?qū)⒔饎偸心ケP工作面修得很平整，修整精度高，不易出現(xiàn)修整過量，但修整效率偏低，采用砂輪上、下加X研磨粉的修整方式可提高工效。
5、 修整時機把握：
a 初始安裝連接后需進行修平、修銳才能投入使用；
b 使用過程中砂輪的平面度或兩盤平行度超過0.04mm須進行修平，若零件平行度、平面度要求低的可適當增加，但是X大不得超過0.05mm；
c 砂輪的磨削效率降低，在壓力增大到一定程度（機床允許的），也不能達到提高磨削效率的目的時需要進行修銳；
d 上、下盤在三等高臺支撐時平行度不得超過0.04mm。
6、 修整頻率
使用過程，修整頻率隨零件的材質(zhì)、硬度及磨削余量的不同而改變，一般磨50～150盤零件，修銳一次，此時，可用砂輪修整塊或X研磨粉對金剛石珩磨盤開刃2-3分鐘，即可恢復使用。為減少修整頻次可采用上、下磨盤定期改變旋轉(zhuǎn)方向或行星輪定期換向，均對盤面不均勻磨耗，盤面清屑及增加磨削效率有好處。
現(xiàn)在所使用的雙盤平面珩磨機對于那些產(chǎn)量大，研磨質(zhì)量要求高的公司來說非常理想。使用金剛石珩磨盤，坯件磨削效率和工件表面光潔度都很高。由于規(guī)格尺寸要求過嚴，不宜采用粗磨料進行加工。而且當研磨效果不盡如人意時，選用本機不失為明智之舉。平面珩磨不僅可以保證通常只有靠研磨才能達到的公差而且還能夠大大節(jié)省加工時間。該項新技術尤其使用于加工硬質(zhì)合金、陶瓷、寶石鏡片、鐵磁陶瓷、金屬陶瓷、輕合金、鋁及硬化鋼等，加上半自動化及全自動化加載卸載系統(tǒng)，其X勢更加明顯。
目前的平面研磨技術幾乎談不上自動化，而平面珩磨技術則大大提高了加工精度，節(jié)省了人力時間。加工周期，停機時間少，同步裝卸轉(zhuǎn)盤以及工件，不需增加人力等等都顯著地降低了加工成本。
