產品詳情
底盤配置：整車型號STD5180GFLZZ6，底盤型號ZZ5186XXYK501GF1，4×2驅動， WP4.6NQ220E61濰柴220馬力國6發(fā)動機，G5-M系列駕駛室，8檔變速箱，4.5噸前橋，9噸后橋，250大梁，295/80R22.5 18PR輪胎，200L油箱。自動空調、四通道ABS、氣囊座椅、電動玻璃、中控鎖、搖控鑰匙、可調節(jié)多功能方向盤、電動翻轉駕駛室、天窗、巡航控制、電動調節(jié)帶加熱后視鏡。
上裝部分：罐體采用WL610高強度鋼板制作，罐體公告容積19.72m3，罐體4mm厚、封頭5mm厚，兩倉兩蓋（zhuanli型內吸式罐蓋）運輸粉粒物料結構設計，福達7.0空壓機，配置一只7.2米長卸灰管，車輛左前部安裝一只防滑爬梯，車輛左側尾部安裝一只工具箱。整車尺寸：長8580×寬2500×高3940mm，整備質量9350kg。
粉罐車的保養(yǎng)和操作：
1、汽車底盤：按所選用的汽車底盤使用說明書規(guī)定進行。
2、空壓機：按空壓機說明書規(guī)定進行。
3、取力器：經常注意定期檢查其潤滑情況、運行狀況，如有異常響聲應查明其原因及時排除，每年應檢查一次齒輪咬合及磨損情況，且不可超速運行。
4、氣路：應經常檢查密封情況，如有漏氣及時排除；經常查看各閥工作情況，若失靈應修理或拆換；安全閥保證在壓力為0.2Mpa時開啟，且不得使罐內壓力超過0.2Mpa。
5、罐體：定期檢查罐體焊縫是否有漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象，應及時進行補焊。
6、罐體氣室：經常檢查氣室帆布，若受潮濕不透氣或破損，應及時更換；檢查氣室壓條是否壓實，若有漏氣現(xiàn)象，將影響卸料效果，應及時排除。
粉罐車卸料安全操作規(guī)程
1、每次揭開進料口之前，必須先打開泄壓閥、進氣管球閥，待排除罐內余氣后再打開料蓋，以免發(fā)生傷人事故。
2、經常注意壓力表是否工作正常，嚴防壓力表失靈，超壓，而發(fā)生罐體炸裂泄露。
3、經常查看安全閥，保證在0.2Mpa時開始泄壓，不得使罐體內壓力超過0.2Mpa。
4、經常查看運轉表是否工作正常，以免超轉而損壞空壓機及取力器（專指粉罐單車）。
5、經常傾聽取力器及空壓機轉動聲音，若有異常響聲，應立即停機排除故障。
粉罐車卸料步驟
1、卸料前先檢查卸料碟閥、外接氣源接口、排氣閥和兩個進料口是否關閉并擰緊，如果未擰緊，要先擰緊，防止漏氣；
2、起動發(fā)動機并將變速器換至空檔，同時踩下離合器踏板，使變速箱與發(fā)動機徹底分離；
3、打開取力器電磁閥開關，同時緩慢松開離合器踏板，使空壓機轉動；
4、調整操縱機構的操縱手柄，將空壓機轉速調至900r/min左右，并穩(wěn)定下來；
5、當壓力達到0.18MPa時，先打開助吹管，然后打開前后倉卸料碟閥，開始卸料，此后空壓機指針將穩(wěn)定某一值；
6、在氣壓降到0.04Mpa時，后倉已經卸完，關閉助吹管，開合后倉碟閥幾次，然后把后倉碟閥和后倉進氣閥關閉，即只讓前倉卸料，此后壓力將上升并穩(wěn)定到某一值;
7、當氣壓表壓力達到0MPa時，卸料完畢，關閉空壓機（關閉取力開關），關閉卸料碟閥。
粉罐車卸料過程中注意事項
1、裝料時應注意不要將粉罐裝滿，應預留部分空間使粉粒擴容；
2、裝料時應避免將雜物混入罐內，使排料管堵塞，影響排料速度和剩余率；
3、進行卸料操作第3步時（見卸料步驟第3條），如空壓機有異常聲響，應踩下離合器踏板，關閉發(fā)動機，關閉取力器電磁閥開關，直至故障排除，才能工作；
4、進行卸料操作第6步時（見卸料步驟第6條），應特別留意壓力表變化，操作人員不能離開現(xiàn)場，避免壓力過高的現(xiàn)象發(fā)生；
5、日常應保持罐內干燥，避免粉料結塊；
6、汽車維修時，應防止零件摔碰，避免敲擊，以防止零件損傷、變形、磕碰、劃痕等，零件裝復時必須注意清潔；
7、空壓機工作時，空壓機側應避免站人；
8、提速時，加油門不要過猛，用力要均勻；
9、吸料口與底部距離可調整，一般在30～50mm；
10、切記不能用外接氣源口排氣；
11、當空壓機減壓過程中因其他原因而停止空壓機工作時，應關閉前后倉的進氣球閥，然后把外接氣源打開；過一會兒再關閉外接氣源，打開前后倉的進氣球閥；
12、特別注意：在第一次卸料后，一定要對支點的螺栓和U形螺栓進行檢查，并逐一緊固各個螺栓；以后應定期對各個螺栓進行檢查，如發(fā)現(xiàn)松礦，應緊固。
緊急情況的處理
1、充氣建壓時，當出現(xiàn)罐內壓力過高而導致安全閥開啟時，可將排氣閥打開減壓；
2、罐內進水時，應通過罐體底部的兩個放水閥將水及時排出，若流化床帆布打濕，應將流化床帆布及時更換，避免水泥在其上結塊；
3、卸料過程中，如出現(xiàn)其它異常情況需終止卸料時，可先關閉卸料碟閥，然后通過開啟排氣閥將流化倉內壓力卸掉。
