產(chǎn)品詳情
SYZ型系列泵高壓試壓泵，主要用于石油化工高壓流程泵、高壓清洗機，水力切割機、礦山給水、輕工食品、油田注水輸油、軋鋼除磷等一切需要輸送高壓液體的工業(yè)部門。
本系列泵由動力端，液力端，傳動裝置及電動機組成。整套裝置安裝在整體金屬底架上（有移動式和固定式）。泵體采用臥式、立式對稱設(shè)計的幾種形式，兩面都有進出口，便于擺放安裝。整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、操作簡單、維修方便、運行平穩(wěn)、可靠、效率高等特點。
選型各行業(yè)用途的高壓往復(fù)泵，根據(jù)輸送介質(zhì)不同，運行時間是間斷，還是連續(xù)運行，確定泵的往復(fù)次數(shù)（泵的轉(zhuǎn)速/min）有很大的區(qū)別。（選擇參考：間斷使用宜400-500r/min，連續(xù)使用宜200-300r/min,特種化工介質(zhì)60-150r/min為宜。）
隨壓力、流量等技術(shù)參數(shù)的匹配以及各行業(yè)作業(yè)要求的需要，我公司生產(chǎn)的SYZ高壓試壓泵是系列化、通用化、標準化的產(chǎn)品。同時還可根據(jù)用戶的需求．為用戶設(shè)計制造特殊規(guī)格的泵。
目前主要有以下泵型
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SYZC-高壓清洗泵 |
SYZA-氨水泵 |
SYZK-注聚泵 |
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SYZ -高壓試壓泵 |
SYZJ-氨基甲酸銨泵 |
SYZB-海水氮化泵 |
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SYZG-超高壓泵 |
SYZX-洗滌劑料漿泵 |
SYZY-高壓計量泵 |
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SYZT-銅液泵 |
SYZH-油田注水泵 |
SYZZ-增壓泵 |
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SYZD-液態(tài)二氧化氟低溫泵 |
SYZR-食品均質(zhì)泵 |
SYZ系列液氨泵、液氧泵 |
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注釋：①SYZ表示高壓試壓泵 ②本操作技術(shù)說明書用作往復(fù)泵動力端和部分液力端通用部份 ③特種介質(zhì)用途的高壓往復(fù)泵操作說明書，另有附頁。 |
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二、機組結(jié)構(gòu)與工作原理
1、動力端（見動力端，結(jié)構(gòu)圖1-1）
1．1灰鑄鐵機身為箱式結(jié)構(gòu)，機身內(nèi)曲軸端的下部設(shè)計成油池，存放潤滑油，油面顯示在油標上，正確油位應(yīng)在油標的中線上，泵轉(zhuǎn)速300r/min以下的正確油位應(yīng)在油標的中線上，泵轉(zhuǎn)速300r/min以上應(yīng)在油標底線。潤滑油加至過高容易漏油。剛開始運行或冬天氣溫低時，潤滑油的濃度較高，潤滑油會隨連桿帶出，產(chǎn)生漏油現(xiàn)象，待泵運行2-3小時。油溫逐漸升高，粘度降低，即會不漏流油。潤滑油采用美孚46#~68#機械油，也可使用相同牌號的液壓機械油。對氣候溫差較大的地區(qū)，夏天可采用68#機械油，冬天采用46#機械油，嚴禁用無牌號或廢機油進曲軸箱潤滑。3ZH 泵系列曲軸箱為內(nèi)置齒輪傳動泵的高壓泵，泵的轉(zhuǎn)速較快，400~500r/min的高壓泵潤滑油規(guī)定為美孚抗磨潤滑油100~150#。潤滑油質(zhì)量的好壞，直接影響泵的運行。
1.2曲軸用42CrMo~35CrMo合金鋼制造，表面進行氮化處理。連桿為鑄鋼件，連軒瓦片為08，高錫合金薄璧軸瓦他銅合金軸瓦，連桿小頭裝有錫青銅襯套，連桿的剖分式大頭均采用螺栓連接。
1.3 SYZ系列高壓試壓泵采取飛濺潤滑與強制潤滑兩種方式。采用飛濺潤滑方式：十字頭導(dǎo)軌上部的機身內(nèi)設(shè)計一小油池，對準十字頭導(dǎo)軌孔上部中央鉆一小孔。若泵轉(zhuǎn)速較低時，曲軸的圓形曲柄旋轉(zhuǎn)時帶上來的潤滑油被刮油器導(dǎo)入小油池內(nèi)．從而潤滑十字頭與十字頭銷。當柱塞推力大于5t時采用強制潤滑。采用強制潤滑方式；連桿瓦片、十字頭各部分所需要的潤滑油由專用的供油泵經(jīng)濾油器從曲軸連桿內(nèi)的油道送到各摩擦副進行潤滑。曲軸兩端的軸承采用飛濺潤滑。
1.4采用飛濺潤滑方式的泵，十字頭與十字頭銷為全浮式結(jié)構(gòu)。采用強制潤滑方式的泵，十字頭與十字頭銷為半浮式結(jié)構(gòu)。(即十字頭與十宇頭銷為過盈配合，連桿襯套與十字頭銷動配合)。十字頭銷裝入十字頭后兩端用卡簧卡住，防止十字頭銷竄出來。
1.5中間桿往復(fù)運動時，靠密封盒內(nèi)兩只骨架式橡膠油封封住，動力端的潤滑油不被帶出來。
1.6油池內(nèi)設(shè)有磁性棒以清理潤滑油內(nèi)的金屬雜質(zhì)。
1.7采用強制潤滑的泵裝有潤滑油冷卻器濾油棒及油壓控制器，調(diào)整油壓在0．3~0．4Mpa內(nèi)。電控箱上黃色壓力指示燈亮，SYZ系列泵開始啟動。在泵運轉(zhuǎn)中，若潤滑油壓力降至低于要求值時，電控箱的二次線路斷開，泵停止運轉(zhuǎn)。(用于油田注水泵，化工流程泵)。
2、液力端(見液力端．結(jié)構(gòu)圖1-2)
2.1泵體為立式和臥式兩種，其中部分采用進液支管。進、排液閥采用錐閥、平板閥和蘑菇形閥。泵體、閥芯、閥座根據(jù)輸液介質(zhì)的性質(zhì)和用戶要求采用不同鋼材制造。耐腐蝕泵采用不銹鋼制造。為了保證閥關(guān)閉靈敏性，采用彈簧預(yù)載。
3、電器部分：
3.1由電動機或柴油機和電控箱組成。
4、傳動部分；
4.1由大小皮帶輪和一組窄V形皮帶、皮帶護罩或減速器、聯(lián)軸器組成。
5、基本工作原理：
5.1電動機通過大、小皮帶輪，窄V形皮帶或減速器，聯(lián)軸器帶動泵的曲軸
旋轉(zhuǎn)、曲軸帶動連桿、十字頭、中間桿、柱塞作往復(fù)運動。當柱塞向后運動時進液閥打開，液體進入泵體，直到柱塞移到最后位置時(曲軸轉(zhuǎn)180°)，進液過程結(jié)束，柱塞開始向前運動時，泵體箱內(nèi)的液體受擠壓，壓力升高、進液閥關(guān)閉，排液閥打開，液體被排出。
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