產(chǎn)品詳情
熱壓罐是熱壓罐成形工藝的重要零件，用于復合材料零件的成形，是復合材料零件高溫固化成型的關鍵設備。諸城市安泰機械有限公司可定制生產(chǎn)大型熱壓罐，直徑從1.2米到5.5米不等，5.5m熱壓罐可以通過熱壓罐成型工藝，對復合材料零件進行加溫加壓，最終固化成型。5.5m熱壓罐更是國內(nèi)非常大的熱壓罐。由于熱壓罐體積巨大，罐體裝滿水后達900多噸，設備基礎承重及罐體放水兩大問題成為使用操作中的關鍵。定制大型熱壓罐需要實力廠家，具有專業(yè)的壓力容器生產(chǎn)制造資質，安全有保證，設備證書齊全。
復合材料熱壓罐成形工藝能實現(xiàn)溫度、壓力和真空度等工藝參數(shù)時序化和實時在線控制，因此被廣泛應用于航空航天、電子、兵器、交通和新能源等高技術復材結構件成形領域。然而熱壓罐成形工藝也存在一定的問題。在成形過程中成形模具是在較高溫度和較高壓力下與復合材料構件一起放在真空熱壓罐中固化成形的。一般情況下，金屬模具的線膨脹系數(shù)大于復合材料構件，并且在樹脂基體固化之前的工藝過程中，由于受熱壓罐內(nèi)壓力作用構件緊貼模具，離模具近的纖維承受拉應力，然而由于復合材料構件此時的剪切模量很低，在厚度方向構件的應力傳遞能力很差，因此在厚度方向會產(chǎn)生應力梯度。隨著固化工藝進程的推進，樹脂完全固化，沿厚度方向分布不均勻的應力殘留在構件內(nèi)，而固化結束后殘余應力得到釋放導致構件產(chǎn)生變形。同時模具的導熱性能及其結構形式還會影響與其直接接觸的復合材料構件固化溫度場的分布，而固化溫度場的分布情況又會進一步影響到最終構件內(nèi)殘余應力的大小及分布。
