產(chǎn)品詳情
操作工藝
(1)首先制作兩個洗液槽，操作人員應穿戴工作服和防酸橡膠手套、防護眼鏡，并準備足量的約50℃的溫水。
(2)配制酸洗液：先將溫水倒入酸洗槽內(nèi)，水量應根據(jù)管材數(shù)量而定，一般以全部淹沒被除銹的管材為宜，然后依次加入酸液及緩蝕劑。
緩蝕劑可延緩管材與酸液的化學反應速度，以免傷及管材深部。
酸洗溶液可按如下比例配制：
工業(yè)鹽酸用量為8%~10%（即100kg的水加入8~10kg的工業(yè)鹽酸）。
加入鹽酸時應盡量緩慢并攪拌均勻，操作者應嚴格按加入順序兌制酸洗液，嚴禁將水兌入鹽酸中引起飛戮現(xiàn)象而灼燒操作者。
緩蝕劑可按產(chǎn)品說明加入的比例即可。
(3)將管子輕輕放入槽內(nèi)浸泡，以不滋出洗液為宜，浸泡期間經(jīng)常翻動管子。浸泡時間一般為10~15min，對銹蝕較重者可延長浸泡時間。
(4)中和槽又稱鈍化槽，主要的作用是使已被去銹的管子內(nèi)外壁在中和槽內(nèi)形成一層保護膜，阻止金屬表面再次氧化腐蝕。
中和液主要是采用一些堿性物質(zhì)兌制而成，配方可參照如下配制比例：
氫氧化鈉:磷酸三鈉:水=2%:3%:95%或氫氧化鈉:水=(5%~10%):(95~90%）
在管子從酸洗槽取出后，先用清水沖洗后再置放在中和槽內(nèi)。
(5)鈍化處理后的管子取出后用清水沖洗，并晾曬或吹干待用即可。如置放時間較長時，應將管子兩端封堵并置放在干燥通風處。
(6)經(jīng)化學除銹的管材應及時刷防銹漆和防腐處理。
除銹 化工 電鍍 醫(yī)藥 造紙 污水處理等行業(yè)
