洛陽市HDPE鋼帶管規(guī)格

洛陽市HDPE鋼帶管規(guī)格

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現(xiàn)在國內(nèi)市場針對鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的銜接主要選用熱熔擠出焊接、電熱熔帶銜接、熱縮短管(帶)銜接和卡箍銜接等四種銜接辦法，以下是這四種銜接辦法和過程的簡單說明。
一、熱熔擠出焊接
1、 熱熔擠出焊接的結(jié)構(gòu)：
熱熔擠出焊接是選用專用熱風擠出焊接?xùn)|西，先將管材被銜接兩頭加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把銜接縫兩頭的聚乙烯資料熔融接成一體的銜接辦法，屬剛性銜接。 
擠出焊接的是運用分子熱運動的基本原理，經(jīng)過擠出焊槍將PE焊條加熱(使焊條從固態(tài)變成了粘流體)并擠出。一起焊槍上裝備的熱風槍加熱被焊PE管的待焊面，經(jīng)外力作用，接縫兩頭的PE資料彼此粘合，使彼此間得到了很好的分散和彼此環(huán)繞，將管材銜接為一體，然后到達焊接的作用。
2、熱熔擠出焊接的施工關(guān)鍵 ： 
2.1、在焊接前先查看待焊接收材兩頭面是否切開平坦(如端面不平坦，應(yīng)進行修)。將待焊面控制在管材波谷居中方位，兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊)；接口處需留1-3mm空隙，以便于焊接(但最大縫隙一般不超過5mm)。若達不到要求，則要用東西對接口進行部分修切。修切作業(yè)能夠從管外或管內(nèi)（φ800以上的管道）進行。焊接區(qū)域有必要確保清潔、枯燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在；并對焊接區(qū)域內(nèi)、外外表進行打磨處理，除掉氧化表層。
2.2、焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材出產(chǎn)廠配套供給，要求與出產(chǎn)管材所用的聚乙烯資料相同或與管材相融好的原料焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細共同并契合所選用焊槍焊接功能的要求。此焊條還有必要要求潔凈、枯燥、無任何污漬。
2.3、有必要著重要運用帶熱風設(shè)備的杰出擠出焊機。焊接時熱風設(shè)備有必要將焊管材接縫端的聚乙烯預(yù)熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。一切焊接斷面有必要豐滿，不能有漏焊和斷口。
2.4、對管徑大于800mm的管材，一般應(yīng)進行內(nèi)外雙面焊接。
2.5、依據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風溫度；對熔料堅持必定的焊接壓力；有相應(yīng)緩慢的冷卻時刻。
總歸， 一切焊接工藝及操作要求應(yīng)按管材出產(chǎn)廠供給的焊接工藝及操作要求進行。 

二、組合銜接辦法
以上四種是現(xiàn)在國內(nèi)外較為老練和常用的銜接辦法，可是一種辦法有時會覺得不行穩(wěn)妥，所以咱們提出：關(guān)于重要的工程好是選用兩種以上的辦法組合施工，確保銜接的安全牢靠。組合的辦法有多種，舉例如下：
1、熱縮短管銜接與熱風擠出焊接組合運用法。先用熱風擠出焊，把管材焊接起耒、到達不漏的要求，再包熱縮短管，到達穩(wěn)妥牢靠。
2、熱縮短管或熱縮短帶銜接與卡箍銜接辦法組合運用。先纏熱縮短帶或包熱縮短管，再用卡箍鎖緊，到達穩(wěn)妥牢靠。
3、熱風擠出焊接與卡箍銜接辦法組合運用。先用熱風擠出焊接把管材焊接起耒、到達不漏的要求，再用金屬卡箍在外面卡住待銜接兩管段的相鄰?fù)估?，確保銜接的機械強度。
總歸，組合的辦法有多種多樣，在開發(fā)實驗之中有許多辦法也許多，例如承插密封圈銜接法、承插電熱熔銜接法等等。

三、熱縮短管(帶)銜接

熱縮短管(帶)銜接是選用纖維增強聚乙烯熱縮短帶做內(nèi)層，熱縮短管做外層，熱縮短管內(nèi)外表涂有熱熔膠，經(jīng)加熱后與的將相鄰管端貼合緊箍連成一體的銜接辦法。
熱縮短管銜接一般用于管徑小于1200mm的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管(大于1200mm以上的現(xiàn)在只能用纖維增強聚乙烯熱縮短帶沿接口纏兩層外兩加卡箍)。銜接時有必要依照熱縮短管(帶)的工藝要求進行操作，首要應(yīng)把銜接部位的管材外壁打磨潔凈、對管材進外表處理，再將熱縮短套于需銜接的兩管端，然后進行加熱使熱縮短管(帶)的內(nèi)壁與管材外壁粘合，待冷卻后構(gòu)成穩(wěn)定的包緊力到達管材銜接要求。選用熱縮短銜接時，應(yīng)將待銜接收端對齊，盡可能不留空隙。對熱縮短套加熱時，應(yīng)留意火焰溫度，能夠從熱縮短套中部往兩頭逐步加熱，也能夠從一端向另一端逐步加熱，要把熱縮短管與管材間的氣體悉數(shù)掃除，使其與管材悉數(shù)貼合，一起應(yīng)使熱熔膠從熱縮短端口分出。 
熱縮管(帶)的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為-20~60℃，若環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)對采取保溫辦法； 銜接時有必要依照熱縮短管帶的工藝要求進行操作其操作過程(從一端向另一端逐步加熱)如下：
1、查看兩待銜接收的對接端面是否平坦，要求兩頭面合攏后的部分空隙小于mm，如達不到要求需求進行現(xiàn)場修整，直到到達要求 停止。
2、架空兩待接收端部，使其離地上或溝壁有必定間隔（以加熱東西在圓周方向操作便利為宜）。
3、將熱縮管穿套在兩待銜接收的一端上，拉到距銜接端面大于500mm的方位（此刻熱縮管內(nèi)壁的防護紙層不能被損壞，有必要完好，才干避免污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁）。
4、打磨將兩待接收距對接端面120mm長的圓柱外表層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨叁個半波節(jié)長，鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形共同（每一個標準配一種鋼絲刷）。
5、用清潔的布，將打磨后的管端部分擦潔凈。
6、將兩對接收端面對齊并固定，不能有錯位。
7、用與被銜接收相熔的PE焊條，用小噴咀的小束赤色火焰或小熱風束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長一些為好），以將兩管銜接處固定。
8、用赤色火焰預(yù)熱兩管端(距對接端面三個波距)的圓周面，使外表溫度到達40℃-50℃（預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點溫度低15℃以上），可運用外表溫度計進行監(jiān)控。
9、 在銜接處環(huán)繞并一起烘烤加強纖維熱縮短帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接結(jié)實。
10、預(yù)熱待接收兩頭到打磨線以內(nèi)，使外表溫度到達40℃-50℃。
11、小心移動熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動的方位大約是：從開端加熱處距對接端面的間隔大約為熱縮管長度的1/3左右（依據(jù)什算加實踐經(jīng)歷最終定各標準的長度），并去掉熱縮管內(nèi)防護紙層（留意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱的波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。用防粘資料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以確保熱縮短管與波紋管之間周向空隙均勻，利于進步熱縮管的縮短均勻性和外表平坦性。
12、烘烤：首要運用赤色火焰（或用專用環(huán)形烘烤器）從一端開端，沿熱縮管圓周方向均勻移動（禁止火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周縮短好后，再逐步延伸加熱（留意相同要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會形成外表起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應(yīng)及時用光潔的滾筒（與波谷形狀尺度相合的筒或棒）或戴防熱手套對已縮短部位悄悄加壓，使其緊貼波形并除掉剩余空氣（留意不要烤傷波紋管）當加熱縮短到距端面125px處時，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱縮短管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱縮短管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充沛熔化）至端部有熱熔膠溢出。
這兒要著重指示的是把握好火焰加熱溫度既不能過高把PE管外壁燒損，熱縮管的端部開裂，又不能溫度太低會形成熱熔膠未充沛熔化不能粘牢、到達不到剝離強度的要求。
為了做好銜接作業(yè)，有必要有好的操作東西。上面所說到的烘烤熱源和平坦東西都要仔細準備好。熱源用小型液化罐，天然氣、甲烷、液化氣、噴燈等都能夠，但有必要要有與波紋管徑相適應(yīng)的一套噴嘴，是一套專用工藝操作東西，如專用的主動烘烤機具等，有利于進步銜接質(zhì)量。
四、卡箍銜接
卡箍銜接是經(jīng)過螺栓和兩個半圓形外套筒將相鄰管端緊固，并選用套筒和管壁間的橡膠塞而到達密封要求的銜接辦法。
卡箍銜接的金屬銜接件好選用不銹鋼，若用黑色金屬，則其最低的質(zhì)量要求是：有必要作防銹防腐蝕處理。套筒和管壁間的橡膠塞，應(yīng)選用耐油的橡膠，橡膠密封圈的功能應(yīng)契合現(xiàn)行國家標準GB/T 21873《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈資料規(guī)范》的要求。橡膠密封圈應(yīng)由管材出產(chǎn)廠配套供給。
在此特別著重：選用卡箍銜接時，由于管外壁呈螺旋波紋狀,所以有必要在待銜接收材端的波谷內(nèi)加填遇水脹大橡膠塞。選用的哈夫套，有必要有防腐才能和限位設(shè)備，以確保哈夫套的長期功能且不能在管材外壁有位移或滑動。
五、 電熱熔帶銜接
1 、電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)
電熱熔帶焊接辦法是運用鑲嵌在銜接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫銜接辦法，是剛性銜接。電熱熔帶焊接是選用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被銜接端的外外表(復(fù)蓋連兩厘米以上)，再用耐熱帶緊固；一起在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的東西支撐結(jié)實后，再用電熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融脹大構(gòu)成壓力，界面兩頭的聚乙烯相互分散，封閉電源，待充沛冷卻固化后構(gòu)成牢靠銜接。
2、電熱熔帶焊接施工的關(guān)鍵：
電熱熔帶銜接時，有必要嚴厲依照電熱熔帶要求的技術(shù)指標和設(shè)備規(guī)則的操作程序進行。選用的電熱熔帶有必要由出產(chǎn)廠配套供給其過程如下：
2.1、查看管道和電熱熔帶是否有損害。
2.2、對齊管道和鏟除雜。
2.3、經(jīng)過水平桿或沙袋即將銜接的管道放置在離地上20~750px處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下750px。并水平對齊。
2.4、用潔凈的布完全將管道的外外表和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物鏟除掉（包含水氣），油類污物可用對PE資料焊接有邦助的溶劑擦洗。
2.5、用電熔帶將已水平對齊的管道的要銜接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。
2.6、將焊機的輸出線端與電熱熔帶的銜接線頭相銜接。
2.7焊接在電熔焊機上設(shè)定好時刻和檔位，依據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊接完畢要充沛冷卻后才干移動管材。在冷卻期間，能夠進行下一個焊接。