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紐威數(shù)控 紐威機(jī)械 龍門加工 PM系列高速型龍門加工中心

數(shù)量(臺(tái)) 面議
3000
  • 最小起訂： 1臺(tái)
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  • 發(fā)布日期：2018-05-17
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詳細(xì)參數(shù)
加工貿(mào)易形式來(lái)料加工打樣周期1-3天
加工周期1-3天年最大加工能力3000
年剩余加工能力2000

產(chǎn)品詳情

PM系列高速型龍門加工中心


本機(jī)床采用龍門框架固定，工作臺(tái)在床身上移動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式。橫梁立柱一體化設(shè)計(jì)，具有高剛性及精度穩(wěn)定性的特點(diǎn)。標(biāo)配德國(guó)ZF減速機(jī)，實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速高精度及強(qiáng)力切削的完美結(jié)合。廣泛應(yīng)用于模具、航空航天、軌道交通、汽車、醫(yī)療等高端制造產(chǎn)業(yè)。


 

01、高剛性整體結(jié)構(gòu)

主要關(guān)鍵零件均采用樹脂砂高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄件，剛性好，穩(wěn)定性強(qiáng)。

02、床身導(dǎo)軌

采用進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)軌，PM20HA及以下型號(hào)為兩導(dǎo)軌，PM25HA及以上型號(hào)為3導(dǎo)軌，保證機(jī)床具有優(yōu)良的承載性能。

03、橫梁及導(dǎo)軌

橫梁兩導(dǎo)軌間距大，有效抗前傾；采用進(jìn)口滾珠重載直線導(dǎo)軌，摩擦小，承載能力強(qiáng)，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，定位精度及精度保持性好。

04、主軸及滑枕

選用進(jìn)口主軸，扭矩大、轉(zhuǎn)速高，充分滿足鏜銑及鉆孔加工；滑枕采用大截面貼塑導(dǎo)軌，四面環(huán)抱結(jié)構(gòu)，保證切削加工的平穩(wěn)，特別適用強(qiáng)力切削，大孔鏜削及使用角度頭的五面加工。

 
連桿
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加工特點(diǎn)：
1、加工精度要求高；孔的公差為6級(jí)，圓度及圓柱度要求0.008，大小頭孔平行度0.01

2、工件材料為C70S6或40Cr，硬度較高，較難加工。

  推薦機(jī)型：
VM1103S 立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.液壓夾具；高精度主軸，選配BT50主軸，主軸中心出水  		 

 

 
渦輪殼
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渦輪殼

         

加工特點(diǎn)： 

渦輪增壓殼為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復(fù)雜，加工表面粗糙度要求0.4，內(nèi)孔精度要求高。

 

推薦機(jī)型

專用加工自動(dòng)線

NL251H數(shù)控臥式車床
VNL502H數(shù)控立式車床
VM903H立式加工中心 

設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓專用夾具；
4.預(yù)留自動(dòng)線I/O接口；
5.夾具清理功能；
6.刀具破損檢測(cè)；
7.主軸過(guò)載保護(hù)；
8.油霧收集器；
9.油水分離機(jī)構(gòu)；

  加工工藝流程 

OP10 數(shù)控車床三爪夾持工件毛坯外圓，加工工件外圓及內(nèi)孔
OP20 夾持一序加工外圓，加工工件另一端外圓及內(nèi)孔     OP30 以車序加工孔定位，工件側(cè)邊定向，通過(guò)四軸旋轉(zhuǎn)，加工工件上下面相關(guān)孔位
OP40以車序加工孔定位，工件側(cè)邊定向，通過(guò)主軸旋轉(zhuǎn)，加工工件鏜銑序

 
 

 
汽車轉(zhuǎn)向輸入軸
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轉(zhuǎn)向輸入軸

         

加工特點(diǎn)： 

細(xì)長(zhǎng)軸，精度以及跳動(dòng)要求嚴(yán)格

 

推薦機(jī)型

專用加工自動(dòng)線

NL201HG臥式數(shù)控車床
VM903SL立式加工中心 

設(shè)備基本要求：
1.液壓夾具；
2.高速切削；
3.彈性漲套；
4.CNC-255數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)以及液壓頂尖尾座

  加工工藝流程 

OP10：三爪夾持工件中部外圓，端面定位，車小頭端面、鉆中心孔。
OP20：三爪夾持工件中部外圓，端面定位，車大頭端面、花鍵內(nèi)孔孔口倒角。
OP30：內(nèi)孔漲套漲緊內(nèi)孔，液壓尾架頂緊工件，精車外圓。
OP40：采用四軸裝夾，漲套漲緊內(nèi)孔，尾架頂緊工件，通過(guò)四軸旋轉(zhuǎn)銑槽、鉆孔。

 
汽車鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工
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汽車鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工

         

加工特點(diǎn)： 

1.汽車輪轂行業(yè)更新，原始采用鋼輪轂，后更新烤漆輪轂，現(xiàn)在為減輕重量增加剛性采用鍛打銑削模具防形加工。
2.模具輪廓度要求高±0.02公差
3.工件表面紋路清晰

 

推薦機(jī)型

VM903H立式加工中心 

設(shè)備基本要求：
1. 12000轉(zhuǎn)直聯(lián)主軸；
2.主軸環(huán)噴；
3.滾珠導(dǎo)軌，快移速度36米/分鐘
4.Y軸行程加大；
5.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕快切削

  加工工藝流程 

1.OP10：以輪轂車加工完成的底面為支撐面，內(nèi)孔定心，氣門孔定向，加工鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工

 
重卡緩速器殼體 
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工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體 

加工特點(diǎn)：

工件偏心，離心力大，毛坯裝夾工件壁厚容易變形，需要支撐缸數(shù)量多

 

工序①
推薦機(jī)型：VNL803H立式車床

設(shè)備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
3.機(jī)床具備中心出水功能；
4.防護(hù)嚴(yán)密性要求高；
5.對(duì)刀儀
6.機(jī)床內(nèi)工件檢測(cè)

  加工工藝流程 
OP10：立車液壓夾具-粗加工正面，機(jī)床采用1把32*32外圓車刀車端面，切深7mm，1把直徑50內(nèi)孔鏜刀，直徑切削5mm一次將內(nèi)孔余量去除，一支直徑80mm裝25*25非標(biāo)反鏜刀，一次將背面240內(nèi)孔粗加工完成，加工時(shí)間11.56分鐘。
         

工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體 

加工特點(diǎn)：

殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形

 

工序②③④
推薦機(jī)型VM1204S立式加工中心 

設(shè)備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.配置四軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)；
3.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
4.機(jī)床具備中心出水功能；
5.防護(hù)嚴(yán)密性要求高；
6.對(duì)刀儀
7.機(jī)床內(nèi)工件檢測(cè)
8.主軸加高200mm 

 

加工工藝流程

OP20：立加液壓夾具，以O(shè)P10加工完成φ300內(nèi)孔定心，外形定向，加工背面平面和面上所有孔系，刀具數(shù)量15把，加工時(shí)間12.16分鐘。

OP30：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工正面所有孔系，以及加工深槽和底部所有孔系加工時(shí)間：12.04分鐘。

OP40：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。機(jī)床配置四軸，加工殼體四周面以及四周孔系12.23分鐘。

         

工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體 

加工特點(diǎn)：

內(nèi)孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240精度全部采用H7公差

精孔D300孔等孔系與面的垂直度要求0.03mm

3D300孔等孔系與背面D240孔 的同軸度臥加轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)180° 加工，要求同軸度0.03mm

殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形

 

Working Process工序⑤
推薦機(jī)型：HM63TS臥式加工中心

設(shè)備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
3.機(jī)床具備中心出水功能；
4.防護(hù)嚴(yán)密性要求高；
5.臥加刀庫(kù)最大刀具承重30KG
6.對(duì)刀儀
7.機(jī)床內(nèi)工件檢測(cè)

  加工工藝流程 

OP50：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工四周其中兩個(gè)平面，以及兩個(gè)平面中因OP40剩余孔系，精加工平面，精鏜內(nèi)孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240 。刀庫(kù)數(shù)量40把，占用刀庫(kù)39個(gè)工位。加工時(shí)間12.16分鐘。

 
前橋殼體
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前橋殼體主要特點(diǎn)是加工面較多，翻轉(zhuǎn)工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤加液壓夾具一次裝夾，轉(zhuǎn)動(dòng)三次完成加工。
         
加工特點(diǎn)：
前橋殼體主要特點(diǎn)是加工面較多，翻轉(zhuǎn)工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤加液壓夾具一次裝夾，轉(zhuǎn)動(dòng)三次完成加工。 		  推薦機(jī)型：
VM1506H立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.布局合理先進(jìn)，機(jī)床剛性好；
3.排屑、排水易處理； 
4.BT50主軸，大功率主軸電機(jī)。 		  加工工藝流程 

通過(guò)四軸旋轉(zhuǎn)三次，一序加工完成所需加工內(nèi)容。


 
汽車轉(zhuǎn)向節(jié)
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轉(zhuǎn)向節(jié)切削余量大，孔距跨度長(zhǎng)，相關(guān)孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴(yán)，對(duì)設(shè)備的剛性及內(nèi)孔排屑功能要求比較高。
         
加工特點(diǎn)：
轉(zhuǎn)向節(jié)切削余量大，孔距跨度長(zhǎng)，相關(guān)孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴(yán)，對(duì)設(shè)備的剛性及內(nèi)孔排屑功能要求比較高。 		  推薦機(jī)型：
VM1204H/VM1304H立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.專用手動(dòng)或液壓夾具；
2.配置四軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)；
3.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
4.機(jī)床具備中心出水功能；
5.防護(hù)嚴(yán)密性要求高。 		  加工工藝流程 

OP10裝夾方式 以底面、圓柱銷、角向定位，壓工件上兩點(diǎn)。

OP20裝夾方式 以底面、圓柱銷、角向定位，壓工件上兩點(diǎn)。


 
汽車鋁輪轂加工
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輪轂回轉(zhuǎn)直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對(duì)加工設(shè)備的剛性以及防護(hù)的嚴(yán)密性要求非常高。
         
加工特點(diǎn)：
輪轂回轉(zhuǎn)直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對(duì)加工設(shè)備的剛性以及防護(hù)的嚴(yán)密性要求非常高。 		  推薦機(jī)型：
NL633HW臥式數(shù)控車床 
設(shè)備基本要求：
1.特殊的輪轂專用卡盤；
2.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
3.防護(hù)嚴(yán)密性要求高； 
4.特殊的加工刀具和刀座；
5.專用機(jī)床不需要配置尾架。 		  推薦機(jī)型：
VM1103H立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓夾具。

 
化油器
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化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復(fù)雜，加工表面粗糙度要求0.4，內(nèi)孔精度要求高。
         
加工特點(diǎn)：
化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復(fù)雜，加工表面粗糙度要求0.4，內(nèi)孔精度要求高。 		  推薦機(jī)型：
VM903S立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓夾具；  		  加工工藝流程 

OP10 采用四軸及尾架，一序加工四個(gè)面相關(guān)內(nèi)容，經(jīng)滾壓工步后，￠26內(nèi)孔公差可以達(dá)到0.01，表面粗糙度達(dá)到0.1

OP20 采用一面兩銷定位，轉(zhuǎn)角缸壓緊工件，加工另一平面相關(guān)內(nèi)容

 
變速器蓋
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變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。
         
加工特點(diǎn)：
變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。 		  推薦機(jī)型：
VM1103S立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸高轉(zhuǎn)速，快速加工；
3.配液壓夾具；
4.排屑、排水易處理  		  加工工藝流程 

OP10：以底面三點(diǎn)及兩彈性椎銷定位，加工上面相關(guān)工序

OP20：以O(shè)P10已加工的一面兩銷定位，加工面上相關(guān)工序。

 
輪轂?zāi)＞呒庸?
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汽車鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工

         

加工特點(diǎn)： 

1.輪轂?zāi)＞?，材料為模具鋼，硬度在HRC28-32左右。

2.模型型腔比較深刀具長(zhǎng)，需要機(jī)床能重切保證高剛性。

3.粗加工需要快速去除余量，需要大刀量切削。

 

推薦機(jī)型

VM903H立式加工中心 

設(shè)備基本要求：

1. 8000主軸；

2.主軸環(huán)噴；

3.三軸硬軌
4.配1:4傳動(dòng)比齒輪箱；

  加工工藝流程 

1.OP10：以外形定位粗加工背面

2.OP20：以O(shè)P10加工完成的定位銷孔一面兩銷定位粗加工正面

3.OP30：以O(shè)P20加工完成的基準(zhǔn)邊定位，半精和精加工背面

4.OP40：以O(shè)P10加工完成的定位銷孔一面兩銷定位半精和精加工正面

 
輪胎模
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超大型輪胎模形狀較復(fù)雜,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多塊分開加工，最終拼合而成，直徑可達(dá)2M-6M。
         
加工特點(diǎn)：
超大型輪胎模形狀較復(fù)雜,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多塊分開加工，最終拼合而成，直徑可達(dá)2M-6M。 		  推薦機(jī)型：
PM1220H龍門加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率、高精度；
2.BT50主軸，大功率主軸電機(jī)；
3.配專用夾具。  		  加工工藝流程 

通過(guò)四軸旋轉(zhuǎn)，一序加工完成所需加工內(nèi)容

 
飛機(jī)機(jī)翼
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航天航空-飛機(jī)機(jī)翼加工

         
加工特點(diǎn)：

1.材料為復(fù)合材料，難加工材料

2.薄壁件容易變形

3.形位公差要求嚴(yán)格

4.形狀復(fù)雜，外形變斜角變化大，外形多為雙曲面，要求成形精確。

  推薦機(jī)型：
PM2560U龍門加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.五軸五聯(lián)動(dòng)龍門五面體
2. 機(jī)床選擇德國(guó)進(jìn)口高速電主軸,A/C聯(lián)動(dòng)雙擺頭
3.采用重載滾柱直線導(dǎo)軌,摩擦力小、承載能力強(qiáng)、高速振動(dòng)小、低速無(wú)爬行、定位精度高
4.主要鑄件均經(jīng)過(guò)有限元分析，筋格布置合理，充分滿足機(jī)床高扭矩切削的需要
5.配置高性能HEIDENHAIN ITNC640數(shù)控系統(tǒng)，保證機(jī)床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能
6.X、Y、Z三軸采用HEIDENHAIN進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)，穩(wěn)定性好，運(yùn)行可靠 		  加工工藝流程 

采用五軸五聯(lián)動(dòng)龍門五面體，正反粗、精各兩序加工

OP10：粗加工機(jī)翼背面

OP20：粗加工機(jī)翼正面

OP30：精加工機(jī)翼背面

OP40：精加工機(jī)翼正面

 
典型飛機(jī)機(jī)身零件
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飛機(jī)制造中需要用機(jī)床加工的典型零件，主要有飛機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)件和發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零件兩部分。
         
加工特點(diǎn)：
飛機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)件：
飛機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)件的典型零件有梁、筋、肋板、框、壁板、接頭、滑軌等類件。且以扁平件、細(xì)長(zhǎng)件、多腔件和超薄壁隔框結(jié)構(gòu)件為主。毛坯為板材、鍛件和鋁合金擠壓型材。材料利用率僅為5％-10％左右，原材料去除量大。目前，國(guó)內(nèi)飛機(jī)零件，90％以上為鋁合金及鈦合金件，少量為不銹鋼。這些零件都是薄壁結(jié)構(gòu)，形狀復(fù)雜，外形變斜角變化大，外形多為雙曲面，要求成形精確。 		  推薦機(jī)型：
PM系列龍門加工中心 


 
典型發(fā)動(dòng)機(jī)零件
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飛機(jī)制造中需要用機(jī)床加工的典型零件，主要有飛機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)件和發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零件兩部分。
         
加工特點(diǎn)：
飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件：飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵件有機(jī)匣、各類葉片和整體葉盤，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：（1）、零件的輪廓尺寸越來(lái)越大。如有的梁類零件的長(zhǎng)度已達(dá)到13m。（2）、零件的變斜角角度變化大，超薄壁等。最薄處尺寸只有0.76mm左右，所以，加工工藝剛性差。（3）、零件的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，很多零件采用整體結(jié)構(gòu)。（4）、零件的尺寸精度和表面質(zhì)量要求越來(lái)越高，如有些零件加工后出現(xiàn)的毛刺等缺陷，不允許用人工去除。 		  推薦機(jī)型：
VNL系列數(shù)控立式車床

 
飛機(jī)機(jī)翼 
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加工特點(diǎn)：

1.材料為復(fù)合材料，難加工材料

2.薄壁件容易變形

3.形位公差要求嚴(yán)格

4.形狀復(fù)雜，外形變斜角變化大，外形多為雙曲面，要求成形精確。

 

加工工藝流程 
采用五軸五聯(lián)動(dòng)龍門五面體，正反粗、精各兩序加工

OP10：粗加工機(jī)翼背面

OP20：粗加工機(jī)翼正面

OP30：精加工機(jī)翼背面

OP40：精加工機(jī)翼正面

 

推薦機(jī)型            

PM2560U龍門加工中心       

設(shè)備基本要求：

1.五軸五聯(lián)動(dòng)龍門五面體
2. 機(jī)床選擇德國(guó)進(jìn)口高速電主軸,A/C聯(lián)動(dòng)雙擺頭
3.采用重載滾柱直線導(dǎo)軌,摩擦力小、承載能力強(qiáng)、高速振動(dòng)小、低速無(wú)爬行、定位精度高

4.主要鑄件均經(jīng)過(guò)有限元分析，筋格布置合理，充分滿足機(jī)床高扭矩切削的需要

5.配置高性能HEIDENHAIN ITNC640數(shù)控系統(tǒng)，保證機(jī)床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能

6.X、Y、Z三軸采用HEIDENHAIN進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)，穩(wěn)定性好，運(yùn)行可靠

名稱 單位 PM1220HA PM1230HA PM1240HA PM1250HA PM1520HA PM1530HA PM1550HA PM1820HA PM1830HA PM1840HA PM2030HA PM2040HA PM2050HA PM2060HA PM2530HA PM2540HA PM2550HA PM2560HA PM2580HA PM25100HA PM3040HA PM3060HA PM3080HA PM30100HA
工作臺(tái)寬度 mm 1200 1500 1800 2000 2500 3000
工作臺(tái)長(zhǎng)度 mm 2000 3000 4000 5000 2000 3000 5000 2000 3000 4000 3000 4000 5000 6000 3000 4000 5000 6000 8000 10000 4000 6000 8000 10000
工作臺(tái)承重 kg 3500 5500 7000 8000 6000 7000 9000 8000 10000 12000 16000 20000 23000 26000 18000 22000 25000 30000 35000 40000 25000 35000 40000 45000
工作臺(tái)行程（X軸） mm 2200 3200 4200 5200 2200 3200 5200 2200 3200 4200 3200 4200 5200 6200 3200 4200 5200 6200 8500 10500 4200 6200 8500 10500
滑鞍行程（Y軸） mm 1500[1700] 1900 2700 3200 3200 3700 4200
滑枕行程（Z軸） mm 800 800 800 [1000] 1000 [800] [1250] 1000 [1250] 1000 [1250]
主軸端面到工作臺(tái)面距離 mm 200～1000 200～1000 200～1000 [200～1200] 200～1200 [200～1000] [ 250～1500] 200～1200 [250～1500] 200～1200 [250～1500]
兩立柱之間距離 mm 1400[1600] 1800 2300 2800 [3200] 2800 [3200] 3300[3800] 3800[4200]
刀柄規(guī)格 - BT50 BT50 BT50 BT50 BT50 BT50
轉(zhuǎn)速范圍 r/min 40～6000 40～6000 40～6000 40～6000 [Z軸1250：40～4500] 40～6000[Z軸1250：40～4500] 40～6000[Z軸1250：40～4500]
最大輸出扭矩 N.m 788/1295 788/1295 525/647 [770/910] 770/910 770/910 770/910
主軸電機(jī)功率 kW 15/18.5 15/18.5 15/18.5 [22/26] 22/26 22/26 22/26
滑枕截面 mm 400×320 400×320 400×400 400×400 [Z軸1250：420×420] 400×400 [Z軸1250：420×420] 400×400 [Z軸1250：420×420]
X、Y、Z軸快移速度 m/min 24/24/15 15/24/15 15/24/15 12/24/15 15/24/15 12/24/15 12/24/15 20/18/15 20/18/15 15/18/15 15/15/12 15/15/12 12/15/12 12/15/12 12/12/12 12/12/12 12/12/12 12/12/12 10/12/12 8/12/12 12/12/12 12/12/12 10/12/12 8/12/12
刀具數(shù)量 - 24  [32/40/60] 24  [32/40/60] [24/32/40/60] [24/32/40/60] [24/32/40/60] [24/32/40/60]
刀具最大直徑/長(zhǎng)度/重量 mm/mm/kg Φ110/350/15 Φ110/350/15 Φ105/350/15 Φ105/350/15 Φ105/350/15 Φ105/350/15
刀具最大直徑(相鄰無(wú)刀具） mm Φ200 Φ200 Φ200 Φ200 Φ200 Φ200
X軸（定位/重復(fù)） mm 0.012/0.008 0.017/0.012 0.022/0.016 0.030/0.020 0.012/0.008 0.017/0.012 0.030/0.020 0.016/0.010 0.020/0.012 0.025/0.016 0.020/0.012 0.025/0.016 0.030/0.020 0.035/0.024 0.020/0.012 0.025/0.016 0.030/0.020 0.035/0.024 0.045/0.032 0.055/0.040 0.025/0.016 0.035/0.024 0.045/0.032 0.055/0.040
Y軸（定位/重復(fù)） mm 0.012/0.008 0.014/0.009 0.016/0.010 0.020/0.012 0.025/0.016 0.030/0.020
Z軸（定位/重復(fù)） mm 0.012/0.008 0.014/0.009 0.016/0.010 0.016/0.010[Z軸1250：0.020/0.012] 0.016/0.010[Z軸1250：0.020/0.012] 0.016/0.010[Z軸1250：0.020/0.012]
數(shù)控系統(tǒng) - NEWAY FANUC  [SIEMENS] NEWAY FANUC  [SIEMENS] NEWAY FANUC  [SIEMENS] NEWAY FANUC  [SIEMENS] NEWAY FANUC  [SIEMENS] NEWAY FANUC  [SIEMENS]
機(jī)床重量 kg 19000 23000 26000 29000 21000 25000 32000 28000 30000 35000 41000 45000 50000 55000 45000 50000 58000 65000 85000 95000 55000 70000 90000 100000
   











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