紐威數(shù)控 紐威數(shù)控設(shè)備 龍門加工中心 PM系列高速直聯(lián)龍門加工中心

數(shù)量(臺(tái)) 面議
3000
  • 最小起訂： 1臺(tái)
  • 發(fā)貨地址： 江蘇 蘇州市
  • 發(fā)布日期：2018-04-27
  • 訪問(wèn)量：637
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第7年

紐威數(shù)控裝備（蘇州）有限公司

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  • 聯(lián)系人：陳經(jīng)理
  • 手機(jī)：13382150072
  • 電話：133-82150072
  • 營(yíng)業(yè)執(zhí)照：已審核 營(yíng)業(yè)執(zhí)照
  • 經(jīng)營(yíng)模式： 生產(chǎn)加工-私營(yíng)股份有限公司
  • 所在地區(qū)：江蘇 蘇州市
  • 家家通積分：550分
詳細(xì)參數(shù)
加工貿(mào)易形式來(lái)料加工打樣周期1-3天
加工周期1-3天年最大加工能力3000
年剩余加工能力2000

產(chǎn)品詳情


采用龍門框架固定，工作臺(tái)在床身上移動(dòng)(X軸),主軸箱在滑鞍上移動(dòng)（Z軸），滑鞍連同主軸箱在橫梁上移動(dòng)（Y軸）的結(jié)構(gòu)； 主軸箱采用大截面滑枕結(jié)構(gòu)，剛性好；主要適用于航空、航天、汽車、軍工、能源、信息、模具等行業(yè)的零件加工。以加工黑色和有色金屬中小型復(fù)雜零件為對(duì)象，具有高速、高精度、高柔性、環(huán)保等特點(diǎn)。

01、高剛性整體結(jié)構(gòu)

主要關(guān)鍵零件均采用樹(shù)脂砂高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄件，剛性好，穩(wěn)定性強(qiáng)。

02、床身導(dǎo)軌

采用進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)軌，PM20HA及以下型號(hào)為兩導(dǎo)軌，PM25HA及以上型號(hào)為3導(dǎo)軌，保證機(jī)床具有優(yōu)良的承載性能。

03、橫梁及導(dǎo)軌

橫梁兩導(dǎo)軌間距大，有效抗前傾；采用進(jìn)口滾珠重載直線導(dǎo)軌，摩擦小，承載能力強(qiáng)，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，定位精度及精度保持性好。

04、主軸及滑枕

選用進(jìn)口主軸，扭矩大、轉(zhuǎn)速高，充分滿足鏜銑及鉆孔加工；滑枕采用大截面貼塑導(dǎo)軌，四面環(huán)抱結(jié)構(gòu)，保證切削加工的平穩(wěn)，特別適用強(qiáng)力切削，大孔鏜削及使用角度頭的五面加工。

 
飛機(jī)機(jī)翼
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航天航空-飛機(jī)機(jī)翼加工

         
加工特點(diǎn)：

1.材料為復(fù)合材料，難加工材料

2.薄壁件容易變形

3.形位公差要求嚴(yán)格

4.形狀復(fù)雜，外形變斜角變化大，外形多為雙曲面，要求成形精確。

  推薦機(jī)型：
PM2560U龍門加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.五軸五聯(lián)動(dòng)龍門五面體
2. 機(jī)床選擇德國(guó)進(jìn)口高速電主軸,A/C聯(lián)動(dòng)雙擺頭
3.采用重載滾柱直線導(dǎo)軌,摩擦力小、承載能力強(qiáng)、高速振動(dòng)小、低速無(wú)爬行、定位精度高
4.主要鑄件均經(jīng)過(guò)有限元分析，筋格布置合理，充分滿足機(jī)床高扭矩切削的需要
5.配置高性能HEIDENHAIN ITNC640數(shù)控系統(tǒng)，保證機(jī)床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能
6.X、Y、Z三軸采用HEIDENHAIN進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)，穩(wěn)定性好，運(yùn)行可靠 		  加工工藝流程 

采用五軸五聯(lián)動(dòng)龍門五面體，正反粗、精各兩序加工

OP10：粗加工機(jī)翼背面

OP20：粗加工機(jī)翼正面

OP30：精加工機(jī)翼背面

OP40：精加工機(jī)翼正面

 
典型飛機(jī)機(jī)身零件
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飛機(jī)制造中需要用機(jī)床加工的典型零件，主要有飛機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)件和發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零件兩部分。
         
加工特點(diǎn)：
飛機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)件：
飛機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)件的典型零件有梁、筋、肋板、框、壁板、接頭、滑軌等類件。且以扁平件、細(xì)長(zhǎng)件、多腔件和超薄壁隔框結(jié)構(gòu)件為主。毛坯為板材、鍛件和鋁合金擠壓型材。材料利用率僅為5％-10％左右，原材料去除量大。目前，國(guó)內(nèi)飛機(jī)零件，90％以上為鋁合金及鈦合金件，少量為不銹鋼。這些零件都是薄壁結(jié)構(gòu)，形狀復(fù)雜，外形變斜角變化大，外形多為雙曲面，要求成形精確。 		  推薦機(jī)型：
PM系列龍門加工中心
 
典型發(fā)動(dòng)機(jī)零件
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飛機(jī)制造中需要用機(jī)床加工的典型零件，主要有飛機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)件和發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零件兩部分。
         
加工特點(diǎn)：
飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件：飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵件有機(jī)匣、各類葉片和整體葉盤，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：（1）、零件的輪廓尺寸越來(lái)越大。如有的梁類零件的長(zhǎng)度已達(dá)到13m。（2）、零件的變斜角角度變化大，超薄壁等。最薄處尺寸只有0.76mm左右，所以，加工工藝剛性差。（3）、零件的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，很多零件采用整體結(jié)構(gòu)。（4）、零件的尺寸精度和表面質(zhì)量要求越來(lái)越高，如有些零件加工后出現(xiàn)的毛刺等缺陷，不允許用人工去除。

 
飛機(jī)機(jī)翼 
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加工特點(diǎn)：

1.材料為復(fù)合材料，難加工材料

2.薄壁件容易變形

3.形位公差要求嚴(yán)格

4.形狀復(fù)雜，外形變斜角變化大，外形多為雙曲面，要求成形精確。

 

加工工藝流程 
采用五軸五聯(lián)動(dòng)龍門五面體，正反粗、精各兩序加工

OP10：粗加工機(jī)翼背面

OP20：粗加工機(jī)翼正面

OP30：精加工機(jī)翼背面

OP40：精加工機(jī)翼正面

 

推薦機(jī)型            

PM2560U龍門加工中心       

設(shè)備基本要求：

1.五軸五聯(lián)動(dòng)龍門五面體
2. 機(jī)床選擇德國(guó)進(jìn)口高速電主軸,A/C聯(lián)動(dòng)雙擺頭
3.采用重載滾柱直線導(dǎo)軌,摩擦力小、承載能力強(qiáng)、高速振動(dòng)小、低速無(wú)爬行、定位精度高

4.主要鑄件均經(jīng)過(guò)有限元分析，筋格布置合理，充分滿足機(jī)床高扭矩切削的需要

5.配置高性能HEIDENHAIN ITNC640數(shù)控系統(tǒng)，保證機(jī)床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能

6.X、Y、Z三軸采用HEIDENHAIN進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)，穩(wěn)定性好，運(yùn)行可靠

 
葉輪加工
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葉輪形狀復(fù)雜，對(duì)尺寸，形狀，位置，粗糙度（葉片表面高于0.8）等要求較高，特別是對(duì)葉片的表面光順性要求非常嚴(yán)格。
         
加工特點(diǎn)：
葉輪形狀復(fù)雜，對(duì)尺寸，形狀，位置，粗糙度（葉片表面高于0.8）等要求較高，特別是對(duì)葉片的表面光順性要求非常嚴(yán)格。 		  推薦機(jī)型：
VM903系列立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
紐威性能優(yōu)越的VM903系列立式加工中心，配置進(jìn)口五軸分度盤和海德漢五軸五聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)及一些特殊附件后完全滿足葉輪的加工要求，提供從粗加工到精加工的一站式服務(wù)。  		  加工工藝流程 

1、CAM軟件：基于特征的加工技術(shù)，拾取葉輪模型的各個(gè)空間特征，自動(dòng)生成相應(yīng)的加工程序。

2、五軸分度盤：采用整體球刀加工葉片表面。

 
機(jī)體
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加工特點(diǎn)：
機(jī)體的加工需要高轉(zhuǎn)速、高精度、穩(wěn)定的設(shè)備完成加工。工件壁薄（最薄處2mm），同軸精度要求0.01，φ300內(nèi)孔公差H7級(jí)，φ80孔公差H6級(jí)，工件材料特殊。 
紐威數(shù)控立式車床具備加工該工件的能力。還具備加工范圍廣、切屑效率高、進(jìn)給精度好、整機(jī)造型美觀，環(huán)保宜人等特點(diǎn)  		  推薦機(jī)型：
VNL803H數(shù)控立式車床 
設(shè)備基本要求：
特殊配置：專用工裝； 
機(jī)體同軸、精度要求高，需要高速、高精、高穩(wěn)定性設(shè)備加工。  		  加工工藝流程 
OP10 加工機(jī)體小頭； 
OP20 加工機(jī)體大頭 

 
發(fā)射器箱體
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加工特點(diǎn)：
1、薄壁件、材料為特殊材料
2、工件五個(gè)面孔位置度要求0.015mm
3、加工表面粗糙度要求0.4
4、內(nèi)孔、外圓精度要求高，6級(jí)公差
5、五個(gè)面的平行、垂直要求0.05mm 		  推薦機(jī)型：
VM604F五軸立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
1、15000轉(zhuǎn)直聯(lián)主軸；
2、定位精度（X/Y/Z） ISO 0.006mm，重復(fù)定位精度（X/Y/Z） ） ISO 0.004mm ，B/C軸定位精度±5″， B/C軸重復(fù)定位精度±2.5″
3、主軸環(huán)噴；
4、快移速度48/48/40米/分鐘 5、保證機(jī)床剛性，銑螺紋、套鏜D95孔  		  加工工藝流程 

1、OP10：以半精加工完成的上平面為底面，一面兩銷定位，精加工底面
2、OP20：以O(shè)P10精加工完成的底面為底面，一次裝夾加工完成五個(gè)面精加工

項(xiàng)   目

單位

PM1820L

PM1830L

PM1840L

PM2030L

PM2040L

PM2050L

PM2060L

工作臺(tái)寬度

mm

1800

2000

工作臺(tái)長(zhǎng)度

mm

2000

3000

4000

3000

4000

5000

6000

工作臺(tái)承重

kg

8000

10000

12000

16000

20000

23000

26000

工作臺(tái)行程（X軸）

mm

2200

3200

4200

3200

4200

5200

6200

滑鞍行程（Y軸）

mm

2700

3200

滑枕行程（Z軸）

mm

800 [1000]

800 [1000] 

主軸端面到工作臺(tái)面距離

mm

130～930 [130～1130]

130～930 [130～1130]

兩立柱之間距離

mm

2300

2800 [3200]

刀柄規(guī)格

-

BT50 [BT40]

BT50 [BT40]

轉(zhuǎn)速范圍

r/min

100～12000 [BT40:15000]

100～10000 [BT40:12000/15000]

最大輸出扭矩

N.m

95/118

140/165 [BT40:95/118]

主軸電機(jī)功率

kW

15/18.5

22/26 [BT40:15/18.5]

滑枕截面

mm

450×400

450×400

X/Y/Z軸快移速度

m/min

20/18/20

20/18/20

15/18/20

15/15/15

15/15/15

12/15/15

12/15/15

刀具數(shù)量

-

[24/32/40/60]

[24/32/40/60]

刀具最大直徑/長(zhǎng)度/重量

mm/mm/kg

Φ105/350/15

Φ105/350/15

刀具最大直徑(相鄰無(wú)刀具）

mm

Φ200

Φ200

X軸（定位/重復(fù)）

mm

0.016/0.010

0.020/0.012

0.025/0.016

0.020/0.012

0.025/0.016

0.030/0.020

0.035/0.024

Y軸（定位/重復(fù)）

mm

0.016/0.010

0.020/0.012

Z軸（定位/重復(fù)）

mm

0.016/0.010

0.016/0.010

數(shù)控系統(tǒng)

 

NEWAY FANUC [SIEMENS]

NEWAY FANUC [SIEMENS]

機(jī)床重量

kg

23000

25000

28000

35000

40000

45000

50000

 

 

 

 

 

 

 

 

[選配]




























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