產(chǎn)品詳情
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GVI 系列 機(jī)型特點(diǎn)
正倒立式 CNC 車削中心
先進(jìn)的正倒立式雙主軸雙刀塔設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的入料夾持與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
工件之正面、背面加工，更精準(zhǔn)、更快速，人力需求大幅降低。
先進(jìn)的正倒立式主軸結(jié)構(gòu)
第一主軸可取代機(jī)械手臂功能直接夾料，入料更有效率。
毋須搭配復(fù)雜的工件翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，工件翻轉(zhuǎn)更快速、更可靠。
精簡(jiǎn)的作業(yè)人力需求
完整的周邊設(shè)備介面，可依實(shí)際需求搭配各式自動(dòng)化配備。
選配程泰 G.LINC 350 智能化系統(tǒng)，協(xié)助您輕松接軌工業(yè) 4.0。
復(fù)合加工、多機(jī)一體
加工能力等同整合兩臺(tái)立式車床，并且不需人工翻轉(zhuǎn)工件。
選配動(dòng)力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復(fù)合加工能力。
緊湊的外型尺寸
工件上下料、翻轉(zhuǎn)、動(dòng)平衡分析等功能，多機(jī)一體*1
最佳化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)合后出式除屑機(jī)，機(jī)器占地面積僅約 8.2 m2。
*1 動(dòng)平衡分析為選用功能
雙主軸與雙刀塔皆采用相同的規(guī)格設(shè)計(jì)，滿足盤型或短軸型工件的加工需求。
標(biāo)準(zhǔn) FANUC Oi -TF 雙系統(tǒng)控制器，任一系統(tǒng)皆可獨(dú)立編程，獨(dú)立控制。加工更有效率
主軸尺寸
夾頭尺寸：12"
主軸鼻端：A2-8
刀塔尺寸
刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm
刀塔容量：8 支刀
加工模式
下刀塔切削第一主軸
雙主軸同期接料
雙系統(tǒng)同時(shí)車削
超強(qiáng)度結(jié)構(gòu)
運(yùn)用有限元素分析 ( FEA )，讓一體成型底座與立柱之加強(qiáng)肋達(dá)到最佳化設(shè)計(jì)，所以 GVI 系列可從事極重切削且保持長(zhǎng)期超高精度。
具高效能加強(qiáng)肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計(jì)，能滿足長(zhǎng)年加工使用之需求。提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機(jī)臺(tái)不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。
X / Z 軸采用高性能線性滑軌設(shè)計(jì)，具備高精度、快速移動(dòng)與低磨耗等優(yōu)異特性。
經(jīng)熱處理與精密研磨之 C3 等級(jí)滾珠導(dǎo)螺桿可確保最高的精度與耐用度。除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計(jì)，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。
FEA 有限元素分析
大尺寸雙排屑槽設(shè)計(jì)，切屑可直接落入排屑槽并由除屑機(jī)帶離加工區(qū)域，切屑移除可靠性極佳，且更有效率。
除屑機(jī)采后出式設(shè)計(jì)，可確保緊湊的機(jī)型結(jié)構(gòu)，減少占地面積。并有利于生產(chǎn)線之機(jī)器安排配置。
最佳化主軸系統(tǒng)
3,000 rpm 高扭力主軸搭配大馬力 15 kW 主軸馬達(dá)，可于 500 rpm 提供 286 N-m 的最大扭矩輸出，滿足重切削的加工需求。
超高精密 P4 等級(jí)主軸軸承以二點(diǎn)支撐最佳化跨距排列，即使長(zhǎng)時(shí)間加工亦可維持穩(wěn)定的精度與可靠度。
標(biāo)準(zhǔn)三爪夾頭配合 14,200 kgf 的油壓夾持力，確保任何切削情形下皆有充裕的主軸剛性。
先進(jìn)刀塔技術(shù)
伺服刀塔
刀塔以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)進(jìn)行刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時(shí)間僅 0.2 秒，對(duì)邊刀也僅需 0.5 秒。
刀盤采用日系超高精度曲齒離合器精密定位，配合 3,620 Kgf 挾持力，可于重切削時(shí)確保充裕的刀塔剛性。
曲齒離合器具有可自動(dòng)對(duì)心、自動(dòng)清潔與齒面大面積結(jié)合等多項(xiàng)優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰全系列機(jī)型所廣泛采用。
雙車刀刀具座 ( 選配 )
可同時(shí)間進(jìn)行工件兩側(cè)的外徑車削，有效提高工件平行精度，縮短 50% 的加工時(shí)間，滿足以剎車盤為主等各種精密盤型工件的加工需求。
可程式刀具座以伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，能快速變更加工條件，減少刀具調(diào)整時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。
| 雙刀架 | |
|---|---|
| 四方型刀具 | □ 20 mm |
| 工件容許直徑 | ? 420 mm |
| 工件容許高度 | 7 ~ 100 mm |
| 工件容許深度 | 100 mm |
復(fù)合加工能力
動(dòng)力刀塔 ( 選配 )
動(dòng)力刀塔采用主軸馬達(dá)結(jié)合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，可提供 4.5 kW 充裕的馬力輸出，輕易完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工任務(wù)。
動(dòng)力刀塔可安裝 12 支動(dòng)力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn) ) ，刀盤不需推出即可完成換刀。
| 動(dòng)力刀具規(guī)格 | ER32 |
| 動(dòng)力刀具轉(zhuǎn)速 | 40 ~ 4,000 rpm |
C 軸 ( 選配 )
GVI 系列選配 C 軸控制及動(dòng)力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動(dòng)所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時(shí)間及人力。
高扭力內(nèi)藏式 Cs 軸結(jié)合高精度磁力環(huán)設(shè)計(jì)。操作方便且分度定位速度相較 Cf 軸優(yōu)異甚多。
自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)
結(jié)合自動(dòng)上下料系統(tǒng)、工件翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及 TRV 系列鉆孔攻牙機(jī)，提供您市面上效率最佳的剎車盤專用自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。
( 不同的加工需求，皆可由程泰研發(fā)團(tuán)隊(duì)協(xié)助提供解決方案 )
自動(dòng)入料 → OP10 → 雙主軸同期對(duì)接 → OP20 → 自動(dòng)出料 → 工件翻轉(zhuǎn) → 自動(dòng)入料 → OP30 → 自動(dòng)出料
自動(dòng)入料
具備 X 與 Z 軸進(jìn)給能力之倒立式第一主軸，可提供機(jī)械手臂夾持工件之功能，提高搭配自動(dòng)化周邊設(shè)備的彈性，并協(xié)助實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)緊湊化的設(shè)計(jì)。
雙主軸同期對(duì)接
第一與第二主軸以同期轉(zhuǎn)速對(duì)接工件，工件翻轉(zhuǎn)更快速、更可靠。并可避免工件精車后于翻轉(zhuǎn)時(shí)刮傷，確保最佳的表面光潔度。
自動(dòng)出料
刀塔夾持工件、托盤接料、出料皆以伺服馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)，工件出料可一氣呵成，不須停頓。
工件翻轉(zhuǎn)
工件夾持與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)皆采用氣壓驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，兼具快速、環(huán)保、耐用性高等多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)。
高速鉆孔攻牙
透過 TRV 系列進(jìn)行高速鉆孔攻牙，可縮短 OP10 之切削循環(huán)，大幅降低 OP10~OP30 之非切削等待時(shí)間，確保最高的產(chǎn)出效率。
控制面板
總控制面板提供單鍵開啟 / 關(guān)閉全系統(tǒng)之便利功能，而各單元模組亦皆配置手動(dòng)控制面板。方便操作且可提高作業(yè)安全性。
Top智慧型生產(chǎn)系統(tǒng)
因應(yīng)革命性“工業(yè) 4.0” 的制造模式。GVI 自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)另可整合程泰 G.NET 遠(yuǎn)端監(jiān)控套件、線上工件動(dòng)平衡分析、FANUC 3D 區(qū)域感測(cè)儀、關(guān)節(jié)式機(jī)械手臂等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。實(shí)現(xiàn)無人化關(guān)燈工廠，少量多樣化生產(chǎn)的智能化制造目標(biāo)。 ( 所有智慧型生產(chǎn)系統(tǒng)套件皆為選配 )
G.NET 遠(yuǎn)端監(jiān)控
藉由程泰遠(yuǎn)端監(jiān)控軟體 G.NET 將區(qū)域內(nèi)具有通訊能力的機(jī)器設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、機(jī)械手臂與感測(cè)元件等串聯(lián)整合，實(shí)現(xiàn)可于中控臺(tái)內(nèi)進(jìn)行系統(tǒng)監(jiān)視、排程規(guī)劃、執(zhí)行指令等各種先進(jìn)的制造模式。
使用 1 個(gè)投影儀和 2 個(gè)高解析度相機(jī)組成的區(qū)域檢測(cè)視覺系統(tǒng)。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術(shù)，可識(shí)別出在料籃中散亂的工件，進(jìn)而協(xié)助機(jī)械手臂判讀取料之優(yōu)先順序以及最佳的定位點(diǎn)。
機(jī)械手臂
使用 1 個(gè)投影儀和 2 個(gè)高解析度相機(jī)組成的區(qū)域檢測(cè)視覺系統(tǒng)。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術(shù)，可識(shí)別出在料籃中散亂的工件，進(jìn)而協(xié)助機(jī)械手臂判讀取料之優(yōu)先順序以及最佳的定位點(diǎn)。高性能 FANUC 機(jī)械手臂，藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現(xiàn)任何角度，皆可順利完成作業(yè)。
( 機(jī)械手臂規(guī)格依實(shí)際加工需求而有所不同 )
| 最大荷重： | 35 kg |
|---|---|
| 回轉(zhuǎn)半徑： | 1,813 mm |
| 重復(fù)精度： | ±0.08 mm |
采用程泰研發(fā)之高精度數(shù)位式渦電流位移感測(cè)器模組，能以非接觸方式測(cè)量工件之相對(duì)位置尺寸，并透過 RS232 通訊介面直接與控制器溝通，將結(jié)果顯示及儲(chǔ)存。大幅減少品管人力且更可靠。
| GVI 系列 |
|---|
| 第一 & 第二主軸 | GVI-350 |
|---|---|
| 主軸軸承內(nèi)徑 ( 前 ) | ? 120 mm |
| 主軸軸承內(nèi)徑 ( 后 ) | ? 110 mm |
| 主軸鼻端 | A2-8 |
| 主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 ) | 11 / 15 kW |
| 主軸傳動(dòng)方式 | 直接皮帶帶動(dòng) |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 20 ~ 3,000 rpm |
| 主軸最大扭矩 ( 30 分 ) |
286 N-m |
| GVI 系列 |
|---|
| X & Z 軸 | GVI-350 |
|---|---|
|
第一主軸 X1 & Z1 軸最大行程 |
750 / 550 mm |
|
上刀塔 X2 & Z2 軸最大行程 |
550 mm |
| X / Z 軸快速進(jìn)給 | 24 m/min. |
| X / Z 軸進(jìn)給速率 | 1 ~ 5,000 mm/min. |
| 滑軌型式 | 線軌 |
| GVI 系列 |
|---|
| 上刀塔 & 下刀塔 | GVI-350 |
|---|---|
| 刀庫(kù)容量 | 8 支刀 |
| 刀盤對(duì)邊尺寸 | 400 mm |
| 四方形刀具 | □ 25 mm |
| 圓形刀具 | ? 50 mm |
| 換刀速度 | 0.2 秒 ( 相鄰刀 ) |
| GVI 系列 |
|---|
| 一般性規(guī)格 | GVI-350 |
|---|---|
| 定位精度 | ± 0.01 mm |
| 重覆精度 | ± 0.005 mm |
| 標(biāo)準(zhǔn)控制器 | FANUC Oi -TF ( 雙系統(tǒng) ) |
| 電壓 / 功率需求 | AC200 / 220 + 10% to-15% 3相 / 35 KVA |
| 油壓箱容量 | 50 L |
| 機(jī)器重量 | 10,000 kg |
|
機(jī)臺(tái)尺寸 長(zhǎng) x 寬 x 高 |
3,080 x 2,650 x 3,320 mm |
