鎂碳磚生產(chǎn)線 粉末計(jì)量上料設(shè)備 自動稱重配料系統(tǒng)

鎂碳磚生產(chǎn)線 粉末計(jì)量上料設(shè)備 自動稱重配料系統(tǒng)

鎂碳磚生產(chǎn)線需要滿足多方面的要求，以確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。以下是一些主要的要求：

一、原材料選擇與處理

原材料選擇：

應(yīng)選用高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂（熔點(diǎn)2800℃）和難以被爐渣侵潤的高熔點(diǎn)碳素材料作為主要原料。
添加各種非氧化物添加劑，如鎂砂、石墨等，以提高材料的性能。

原材料處理：

原材料需經(jīng)過嚴(yán)格的篩分和配比，確保顆粒級配合理。
在帶有加熱裝置的混練設(shè)備中進(jìn)行混合，以保證樹脂等結(jié)合劑的均勻分布和良好的流動性能。
二、生產(chǎn)設(shè)備與工藝

生產(chǎn)設(shè)備：

選用適合的液壓機(jī)進(jìn)行壓制成型，常用噸位包括315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸等，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和需求進(jìn)行選擇。
液壓機(jī)應(yīng)具備穩(wěn)定性強(qiáng)、運(yùn)行平穩(wěn)、無噪音等特點(diǎn)，并可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，如自動上料、自動布料、自動壓制、自動出磚等。
采用PLC可編程控制器，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)工藝：

壓制成型時，應(yīng)達(dá)到一定的壓力要求（如115~200MPa），并確保加壓次數(shù)不少于規(guī)定次數(shù)（如15次）。
壓制好的鎂碳磚需進(jìn)行熱處理，一般在200~250℃溫度下處理，升溫過程中需進(jìn)行保溫操作。
三、環(huán)保與安全

環(huán)保要求：

生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制粉塵、廢氣等污染物的排放，采用除塵設(shè)備、移動式吸塵器等措施減少粉塵污染。
對于樹脂揮發(fā)物等有害氣體，應(yīng)采用燃燒法或吸收法進(jìn)行處理，確保達(dá)標(biāo)排放。

安全要求：

生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)定期檢查、維護(hù)，確保其正常運(yùn)行和安全性。
生產(chǎn)操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，并嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作。
生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施、安全警示標(biāo)志等，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。
四、質(zhì)量管理

產(chǎn)品質(zhì)量控制：

定期對生產(chǎn)過程中的原材料、半成品和成品進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
對檢測不合格的產(chǎn)品進(jìn)行及時處理和整改，防止不合格產(chǎn)品流入市場。

質(zhì)量管理體系：

建立完善的質(zhì)量管理體系，包括質(zhì)量管理制度、質(zhì)量檢測流程、質(zhì)量追溯機(jī)制等。
加強(qiáng)與供應(yīng)商、客戶等合作伙伴的溝通與合作，共同提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。