產(chǎn)品詳情
2020重型HGS-40DZ型鋼筋剝肋直螺紋滾絲機(jī)是我廠根據(jù)市場(chǎng)要求，
注：依據(jù)客戶要求，可不采用重型超大滑塊刀片；可選擇配置大型機(jī)頭；選用合適 轉(zhuǎn)速的產(chǎn)品，有三種選擇（85轉(zhuǎn)、76轉(zhuǎn)、63轉(zhuǎn)/分鐘）
1. 工藝簡(jiǎn)單快捷，可以予制，無(wú)明火作業(yè)，不污染環(huán)境。
2. 無(wú)爆炸著火隱患，安全可靠，可全天候施工，節(jié)約了大量鋼材和能源。
3. 連接鋼筋只用扳手，每個(gè)鋼筋接頭約一分鐘。
4. 縮短了結(jié)構(gòu)施工工期，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化文明施工。
40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過(guò)程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機(jī)械強(qiáng)度高。
既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。
本機(jī)操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨(dú)特的刀具自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)。
可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級(jí)鋼筋。
（一）加工前的準(zhǔn)備
1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）。
（二）空車試轉(zhuǎn)
1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。
（三）加工前的調(diào)整
1．根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見(jiàn)表一：
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滾絲輪外徑 |
φ78.2 |
φ69.4 |
φ59 |
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加工鋼筋直徑 |
16--22 |
25--32 |
36--40 |
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螺距 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
2．調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見(jiàn)表二：
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螺距 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
||||||
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墊圈 |
5.17 |
6.00 |
6.83 |
5.00 |
6.00 |
7.00 |
4.83 |
6.00 |
7.17 |
|
厚度 |
6.85 |
6.00 |
5.17 |
7.00 |
6.00 |
5.00 |
7.17 |
6.00 |
4.83 |
3．滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。
4．對(duì)于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對(duì)于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。
5．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求值。剝肋長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見(jiàn)表三：
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鋼筋規(guī)格 |
φ16 |
φ18 |
φ20 |
φ22 |
φ25 |
φ28 |
φ32 |
φ36 |
φ40 |
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剝肋長(zhǎng)度+2 0 |
26 |
29 |
31 |
34 |
36 |
39 |
46 |
51 |
54 |
6．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開(kāi)關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長(zhǎng)度達(dá)到要求值，螺紋有效長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見(jiàn)表四：
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鋼筋規(guī)格 |
φ16 |
φ18 |
φ20 |
φ22 |
φ25 |
φ28 |
φ32 |
φ36 |
φ40 |
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螺紋有效長(zhǎng)度+2 0 |
26 |
29 |
31 |
34 |
36 |
39 |
46 |
51 |
54 |
（四）工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。
（五）操作過(guò)程
1．接通電源，打開(kāi)冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自?說(shuō)丁?
2．當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。
3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。
4．滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開(kāi)關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。
4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。
5．滑道?盎橛Χㄆ誶謇聿⑼坑汀?
6．鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。
7．冷卻液體箱半月清理一次。
8．減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。
9．滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。
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