產(chǎn)品詳情
高硅鑄鐵陽極在陰極保護(hù)系統(tǒng)中服役時(shí)，故障多源于材料本身缺陷、安裝不規(guī)范、環(huán)境適配不當(dāng)或運(yùn)維缺失，核心表現(xiàn)為電流輸出異常、極化電位漂移、陽極損耗加速等，直接影響防護(hù)效果。以下是三個(gè)常見故障的成因分析、判斷方法及針對(duì)性處理措施：
一、陽極電流輸出不足（總電流＜設(shè)計(jì)值 80%）
1. 故障成因：接地電阻過大、陽極與電纜連接不良、陽極選型不當(dāng)、電源設(shè)備故障
2. 判斷方法：測(cè)試系統(tǒng)總接地電阻、用萬用表檢測(cè)陽極與電纜連接點(diǎn)接觸電阻、核查恒電位儀輸出參數(shù)、對(duì)比單支陽極電流分配。
3. 處理措施
接地電阻超標(biāo)：向陽極周邊鉆孔補(bǔ)充石墨-膨潤土填料并夯實(shí)，干燥土壤定期灑水，高阻土壤可增設(shè)輔助陽極；
連接不良：開挖暴露連接點(diǎn)，重新焊接/壓接，按規(guī)范做防腐密封，復(fù)測(cè)接觸電阻≤0.01Ω；
陽極選型/數(shù)量不足：更換允許電流密度更高的合金型高硅鑄鐵陽極，或按核算數(shù)量增補(bǔ)陽極；
電源故障：檢修恒電位儀（更換損壞模塊、校準(zhǔn)參數(shù)），確保輸出電壓≥I 總*R總+0.8V，電流冗余≥20%。
二、陽極局部腐蝕/點(diǎn)蝕（表面出現(xiàn)蝕坑、破損）
1. 故障成因：鈍化膜破損、成分不均勻、電流密度過高、填料覆蓋不全。
2. 判斷方法：開挖檢查陽極表面、檢測(cè)土壤腐蝕離子濃度及pH值、監(jiān)測(cè)陽極工作電流密度。
3. 處理措施
輕微點(diǎn)蝕：清理腐蝕產(chǎn)物，在表面涂刷防腐導(dǎo)電涂料，補(bǔ)充填料覆蓋破損區(qū)域；
嚴(yán)重腐蝕：直接更換陽極，避免失效擴(kuò)大；
介質(zhì)適配問題：土壤pH＜5.5或Cl＞5% 時(shí)，更換含高鉻鉬的耐蝕型陽極，或預(yù)處理土壤（；
控制電流密度：調(diào)整恒電位儀輸出，分散陽極布置，避免局部電流集中。
三、極化電位漂移（偏離- 0.85~-1.10V/SCE范圍）
1. 故障成因
電位偏高（＞-0.80V/SCE）：電流輸出不足、參比電極失效、陽極極化電阻增大；
電位偏低（＜-1.20V/SCE）：電流過大導(dǎo)致析氫、陽極與被保護(hù)體距離過近、參比電極布置不當(dāng)。
2. 判斷方法：用標(biāo)準(zhǔn)參比電極校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)參比電極、復(fù)測(cè)陽極接地電阻與電流輸出值、核查陽極與被保護(hù)體水平距離。
3. 處理措施
電位偏高：按“電流輸出不足”故障處理，更換失效參比電極，調(diào)整陽極布置優(yōu)化電流分布；
電位偏低：降低恒電位儀輸出電流，增大陽極與被保護(hù)體距離，重新布置參比電極；
長期漂移：定期監(jiān)測(cè)電位變化，建立趨勢(shì)曲線，若因陽極損耗導(dǎo)致漂移，提前規(guī)劃陽極更換。
