38x8.4-冷拉鋼管價(jià)格合理

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請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)廠家—山東德潤(rùn)管業(yè)有限公司 

由整塊金屬制成的，表面上沒(méi)有接縫的鋼管，稱為無(wú)縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法，無(wú)縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷面形狀，無(wú)縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復(fù)雜形狀。直徑達(dá)650mm，直徑為 0.3mm。根據(jù)用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無(wú)縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機(jī)、用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。

 山東德潤(rùn)管業(yè)有限公司是一家集生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)為一體的大型公司，主營(yíng)無(wú)縫鋼管、結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管、流體用無(wú)縫鋼管、液壓無(wú)縫鋼管、電力用無(wú)縫鋼管、石油輸送用無(wú)縫鋼管、化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管、煤礦用無(wú)縫鋼管、不銹鋼無(wú)縫鋼管、化工用無(wú)縫鋼管、紡織機(jī)械用無(wú)縫鋼管、汽車；水利用無(wú)縫鋼管，精密無(wú)縫鋼管、光亮無(wú)縫鋼管、用無(wú)縫鋼管、管道用無(wú)縫鋼管、支柱用無(wú)縫鋼管、大口徑無(wú)縫管，異性冷拔管，小口徑厚壁鋼管，薄壁精密光亮管等。

我公司資金雄厚，貨源充實(shí)，庫(kù)存一萬(wàn)噸以上！交通便利。公司擁有無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線3條，直縫生產(chǎn)線2條（分廠）本公司是國(guó)內(nèi)各大鋼廠的山東總代理，銷售各大鋼廠生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)管、流體管、中低、高壓鍋爐管、化肥專用管和石油裂化管、電力用管以及部分進(jìn)口合金管。

實(shí)驗(yàn)合金采用真空感應(yīng)爐冶煉后澆鑄成80mmx9mm圓錠。其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)。%)為：1.55Fe。0.05C。0.005S。0.04Si。1.13Mn。28.9Cu。余為Ni。經(jīng)冷加工軋制后。加工成25mmx2mm的試樣。試驗(yàn)采用電阻加熱爐加熱。真空爐退火。在材料試驗(yàn)機(jī)上測(cè)試強(qiáng)度及塑性指標(biāo).利用XJL一02型金相顯微鏡觀察顯微組織。Monel400合金的組織為高強(qiáng)度的單相固溶體。不同加工率時(shí)。合金再結(jié)晶溫度不同。
早在前蘇聯(lián)生產(chǎn)大口徑焊管用鋼板時(shí)。亞速鋼公司就開(kāi)始在3600mm軋機(jī)上開(kāi)發(fā)控軋工藝。開(kāi)發(fā)控軋工藝?？梢陨a(chǎn)具有更高綜合機(jī)械性能的鋼板。擴(kuò)大3600mm軋機(jī)的產(chǎn)品大綱。還可以取消軋后熱處理。從而降低生產(chǎn)能耗。亞速鋼公司技術(shù)人員的綜合研究方向是提高鋼板機(jī)械性能和冶金質(zhì)量。使公司成為大口徑電焊油氣管道用高強(qiáng)鋼板的主要生產(chǎn)廠之一。目前焊管管坯是3600mm軋機(jī)的主要產(chǎn)品。按API5L標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)強(qiáng)度等級(jí)X42~X80鋼板。以及制造大口徑油氣管道用K52~K65強(qiáng)度級(jí)鋼板。用于建設(shè)不同區(qū)域的管道系統(tǒng)。包括在北方使用。

公司下屬?gòu)S區(qū)占地10000平米，專業(yè)生產(chǎn)精密無(wú)縫鋼管、生產(chǎn)線8條，其中30型精密軋機(jī)兩臺(tái)、50型加強(qiáng)型精密軋機(jī)四臺(tái)、120型精軋機(jī)兩臺(tái)，現(xiàn)以投入生產(chǎn)，可生產(chǎn)型號(hào)：外徑12mm---219mm，壁厚從1.0mm---32mm之間，主要產(chǎn)品有冷軋精密光亮無(wú)縫管，精密鋼管，精密無(wú)縫鋼管，精軋退火無(wú)縫管，冷拔精密鋼管.材質(zhì)：20#、45#、35#、10#、16Mn、40Cr、20Cr等、精度在正負(fù)5絲、偏壁控制在10-30絲、外表光亮、內(nèi)壁光潔、廣泛用于汽車、摩托車、工程機(jī)械車制造、工程錨桿、建筑鋼筋套筒、油缸、機(jī)械加工等廣泛領(lǐng)域，年產(chǎn)精密無(wú)縫鋼管、光亮鋼管萬(wàn)噸。
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鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 或外徑mm
Di：名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)
壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上或壁厚
Si：名義壁厚mm
C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求
a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。
產(chǎn)生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。
② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。
③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
7．鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。