產(chǎn)品詳情
38.5x11.2-35crmo精密鋼管供應(yīng)
山東德潤(rùn)管業(yè)有限公司下屬?gòu)S區(qū)占地10000平米，專業(yè)生產(chǎn)精密無(wú)縫鋼管、生產(chǎn)線8條，其中30型精密軋機(jī)兩臺(tái)、50型加強(qiáng)型精密軋機(jī)四臺(tái)、120型精軋機(jī)兩臺(tái)，現(xiàn)以投入生產(chǎn)，可生產(chǎn)型號(hào)：外徑12mm---219mm，壁厚從1.0mm---32mm之間，主要產(chǎn)品有冷軋精密光亮無(wú)縫管，精密鋼管，精密無(wú)縫鋼管，精軋退火無(wú)縫管，冷拔精密鋼管.材質(zhì)：20#、45#、35#、10#、16Mn、40Cr、20Cr等、精度在正負(fù)5絲、偏壁控制在10-30絲、外表光亮、內(nèi)壁光潔、廣泛用于汽車、摩托車、工程機(jī)械車制造、工程錨桿、建筑鋼筋套筒、油缸、機(jī)械加工等廣泛領(lǐng)域，年產(chǎn)精密無(wú)縫鋼管、光亮鋼管萬(wàn)噸。
鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 或外徑mm
Di：名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)
壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上或壁厚
Si：名義壁厚mm
C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求
a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。
產(chǎn)生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。
② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。
③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
7．鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。
表面粗糙度更低和性能更好以及多種斷面形狀的管材。用冷拔法可生產(chǎn)直徑0.2～765mm和壁厚0.015～50mm的各種管材。用冷軋法可生產(chǎn)直徑4～450mm和壁厚0.03～35mm的各種管
無(wú)縫鋼管16×1*1.5*2*2.5*3*4
無(wú)縫鋼管17×1*2*2.5*3
無(wú)縫鋼管18×1*1.5*2*2.5*3*4*4.5*5*6
無(wú)縫鋼管19*1.5*2*2.5*3*4*5*6
無(wú)縫鋼管25*2.5*3*4*5*6
無(wú)縫鋼管32*3*3.5*4*5*6*8*10
無(wú)縫鋼管38*4*4.5*5*6*12*14
無(wú)縫鋼管45*3*3.5*4*4.5*5*6*12*14*16
無(wú)縫鋼管48*3*3.5*4*4.5*5*5.5*6*12*14*16
無(wú)縫鋼管51*3*3.5*4*4.5*5*6*8*12*14*16
無(wú)縫鋼管57*3*3.5*4*4.5*5*6*8*12*14*16
無(wú)縫鋼管63.5*3*3.5*4*5*6*8*12*14*16
無(wú)縫鋼管76*4*4.5*5*6*8*10*12*14*16
無(wú)縫鋼管89*4.5*5*6*8*12*14*16*18*20
無(wú)縫鋼管108*4.5*5*6*8*10*12*16*18*20*30
無(wú)縫鋼管114*4.5*5*6*8*10*12*16*18*20*30*35
無(wú)縫鋼管127*4.5*5*6*8*10*12*16*18*20*30*35*40
無(wú)縫鋼管133*4.5*5*6*8*10*12*16*18*20*30*35*40
無(wú)縫鋼管146*5*6*8*10*12*14*16*18*20*30*35*40
無(wú)縫鋼管152*6*8*10*12*14*16*18*20*28*30
無(wú)縫鋼管159*6*8*10*12*14*16*18*20*28*30*35
無(wú)縫鋼管168*6*8*10*12*14*16*18*20*28*30*35*40
無(wú)縫鋼管180*6*7*8*9*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*40
無(wú)縫鋼管194*6*7*8*9*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*40
無(wú)縫鋼管203*6*7*8*9*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*40*45
無(wú)縫鋼管219*6*7*8*9*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*40*45*50
無(wú)縫鋼管245*7*8*9*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*40*45*50*55*60
無(wú)縫鋼管273*6*7*8*9*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*40*45*50*55*60
無(wú)縫鋼管299*6*7*8*9*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*40*45*50*55*60
無(wú)縫鋼管325*8*9*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*40*45*50*55*60
無(wú)縫鋼管377*9*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*40*45*50*55*60*70*80
無(wú)縫鋼管402**9*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*40*45*50*55*60*70*80
無(wú)縫鋼管426*8*9*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*40*45*50*55*60*70*80*90
無(wú)縫鋼管480*8*9*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*40*45*50*55*60*70*80*90
無(wú)縫鋼管530*8*9*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*40*45*50*55*60*70*80*90
硬度指標(biāo)
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2（MPa）。
其計(jì)算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗(yàn)力，N； D--試驗(yàn)用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測(cè)定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對(duì)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑d來(lái)表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗(yàn)力作用下，保持30s（秒）測(cè)得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
38.5x11.2-35crmo精密鋼管供應(yīng)
為提高大口徑電焊油氣管道用鋼和鋼板質(zhì)量。亞速鋼公司計(jì)劃實(shí)行以下改造措施：轉(zhuǎn)爐車間新建第三座轉(zhuǎn)爐、No.2和No.3鋼包爐、真空脫氣裝置、No.6連鑄機(jī)、鐵水脫硫裝置。并對(duì)No.3、No.4和No.5連鑄機(jī)進(jìn)行改造。3600mm厚板車間新建加速冷卻裝置、輥式矯直機(jī)、2座步進(jìn)梁式加熱爐。并更換3600mm軋機(jī)機(jī)座。計(jì)劃在轉(zhuǎn)爐車間實(shí)行綜合措施。提高生產(chǎn)連鑄坯的質(zhì)量。包括降低硫含量。降低氣體飽和及降低鋼水非金屬夾雜物量。提高生產(chǎn)規(guī)模。
