40x11.9-45號精密鋼管一支起訂

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請認準廠家—山東德潤管業(yè)有限公司 

一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。

 山東德潤管業(yè)有限公司是一家集生產(chǎn)經(jīng)營為一體的大型公司，主營無縫鋼管、結(jié)構用無縫鋼管、流體用無縫鋼管、液壓無縫鋼管、電力用無縫鋼管、石油輸送用無縫鋼管、化肥設備用無縫鋼管、煤礦用無縫鋼管、不銹鋼無縫鋼管、化工用無縫鋼管、紡織機械用無縫鋼管、汽車；水利用無縫鋼管，精密無縫鋼管、光亮無縫鋼管、用無縫鋼管、管道用無縫鋼管、支柱用無縫鋼管、大口徑無縫管，異性冷拔管，小口徑厚壁鋼管，薄壁精密光亮管等。

我公司資金雄厚，貨源充實，庫存一萬噸以上！交通便利。公司擁有無縫鋼管生產(chǎn)線3條，直縫生產(chǎn)線2條（分廠）本公司是國內(nèi)各大鋼廠的山東總代理，銷售各大鋼廠生產(chǎn)的結(jié)構管、流體管、中低、高壓鍋爐管、化肥專用管和石油裂化管、電力用管以及部分進口合金管。

目前。國內(nèi)長輸管道施工通常采用纖維素型焊條下向焊、纖維素型焊條根焊+自保護藥芯焊絲半自動焊及STT根焊+自保護藥芯焊絲半自動焊工藝。焊接中容易出現(xiàn)的問題是：
1、夾渣原因：由于長輸管道大多采用藥芯焊絲半自動下向焊工藝進行填充、蓋面。焊接過程中當半自動設備有間隙性故障時。經(jīng)常出現(xiàn)頂絲現(xiàn)象。這時焊絲穿進熔池。當熔池迅速冷卻后再度引燃的瞬間。焊縫里往往裹帶了金屬雜物或熔渣。產(chǎn)生了夾渣。措施：根焊前要認真清理坡口。填充、蓋面焊時要仔細清理熔渣。
2、氣孔原因：填充層氣孔主要是由于自保護藥芯半自動焊接時電弧電壓過高造成的。措施：在焊接過程中。要選擇合適的電弧電壓和送絲速度。保持一定的焊絲伸出長。下向立焊時要控制合適的焊接速度。
3、根部未焊透原因：主要是組對間隙過小或鈍邊過厚。措施：在焊接前認真修磨并組對焊縫。保證根焊時焊絲或焊條能夠順暢地伸入坡口根部。當根焊不能出現(xiàn)溶孔時。打磨出應用的根部間隙并適當調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。
4、裂紋原因：強行組對往往會導致焊接時產(chǎn)生裂紋。

公司下屬廠區(qū)占地10000平米，專業(yè)生產(chǎn)精密無縫鋼管、生產(chǎn)線8條，其中30型精密軋機兩臺、50型加強型精密軋機四臺、120型精軋機兩臺，現(xiàn)以投入生產(chǎn)，可生產(chǎn)型號：外徑12mm---219mm，壁厚從1.0mm---32mm之間，主要產(chǎn)品有冷軋精密光亮無縫管，精密鋼管，精密無縫鋼管，精軋退火無縫管，冷拔精密鋼管.材質(zhì)：20#、45#、35#、10#、16Mn、40Cr、20Cr等、精度在正負5絲、偏壁控制在10-30絲、外表光亮、內(nèi)壁光潔、廣泛用于汽車、摩托車、工程機械車制造、工程錨桿、建筑鋼筋套筒、油缸、機械加工等廣泛領域，年產(chǎn)精密無縫鋼管、光亮鋼管萬噸。
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鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 或外徑mm
Di：名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設計參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關
壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上或壁厚
Si：名義壁厚mm
C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求
a. 危險性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。
產(chǎn)生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。
② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調(diào)整不合理。
③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
6．鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結(jié)構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術協(xié)議。