37.5x3.4-冷軋鋼管誠(chéng)信商家

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山東德潤(rùn)管業(yè)有限公司下屬?gòu)S區(qū)占地10000平米，專業(yè)生產(chǎn)精密無(wú)縫鋼管、生產(chǎn)線8條，其中30型精密軋機(jī)兩臺(tái)、50型加強(qiáng)型精密軋機(jī)四臺(tái)、120型精軋機(jī)兩臺(tái)，現(xiàn)以投入生產(chǎn)，可生產(chǎn)型號(hào)：外徑12mm---219mm，壁厚從1.0mm---32mm之間，主要產(chǎn)品有冷軋精密光亮無(wú)縫管，精密鋼管，精密無(wú)縫鋼管，精軋退火無(wú)縫管，冷拔精密鋼管.材質(zhì)：20#、45#、35#、10#、16Mn、40Cr、20Cr等、精度在正負(fù)5絲、偏壁控制在10-30絲、外表光亮、內(nèi)壁光潔、廣泛用于汽車、摩托車、工程機(jī)械車制造、工程錨桿、建筑鋼筋套筒、油缸、機(jī)械加工等廣泛領(lǐng)域，年產(chǎn)精密無(wú)縫鋼管、光亮鋼管萬(wàn)噸。

鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 或外徑mm
Di：名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)
壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上或壁厚
Si：名義壁厚mm
C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求
a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。
產(chǎn)生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。
② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。
③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
7．鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。

表面粗糙度更低和性能更好以及多種斷面形狀的管材。用冷拔法可生產(chǎn)直徑0.2～765mm和壁厚0.015～50mm的各種管材。用冷軋法可生產(chǎn)直徑4～450mm和壁厚0.03～35mm的各種管

無(wú)縫鋼管16×1*1.5*2*2.5*3*4

無(wú)縫鋼管17×1*2*2.5*3

無(wú)縫鋼管18×1*1.5*2*2.5*3*4*4.5*5*6

無(wú)縫鋼管19*1.5*2*2.5*3*4*5*6

無(wú)縫鋼管25*2.5*3*4*5*6

無(wú)縫鋼管32*3*3.5*4*5*6*8*10

無(wú)縫鋼管38*4*4.5*5*6*12*14

無(wú)縫鋼管45*3*3.5*4*4.5*5*6*12*14*16

無(wú)縫鋼管48*3*3.5*4*4.5*5*5.5*6*12*14*16

無(wú)縫鋼管51*3*3.5*4*4.5*5*6*8*12*14*16

無(wú)縫鋼管57*3*3.5*4*4.5*5*6*8*12*14*16

無(wú)縫鋼管63.5*3*3.5*4*5*6*8*12*14*16

無(wú)縫鋼管76*4*4.5*5*6*8*10*12*14*16

無(wú)縫鋼管89*4.5*5*6*8*12*14*16*18*20

無(wú)縫鋼管108*4.5*5*6*8*10*12*16*18*20*30

無(wú)縫鋼管114*4.5*5*6*8*10*12*16*18*20*30*35

無(wú)縫鋼管127*4.5*5*6*8*10*12*16*18*20*30*35*40

無(wú)縫鋼管133*4.5*5*6*8*10*12*16*18*20*30*35*40

無(wú)縫鋼管146*5*6*8*10*12*14*16*18*20*30*35*40

無(wú)縫鋼管152*6*8*10*12*14*16*18*20*28*30

無(wú)縫鋼管159*6*8*10*12*14*16*18*20*28*30*35

無(wú)縫鋼管168*6*8*10*12*14*16*18*20*28*30*35*40

無(wú)縫鋼管180*6*7*8*9*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*40

無(wú)縫鋼管194*6*7*8*9*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*40

無(wú)縫鋼管203*6*7*8*9*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*40*45

無(wú)縫鋼管219*6*7*8*9*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*40*45*50

無(wú)縫鋼管245*7*8*9*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*40*45*50*55*60

無(wú)縫鋼管273*6*7*8*9*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*40*45*50*55*60

無(wú)縫鋼管299*6*7*8*9*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*40*45*50*55*60

無(wú)縫鋼管325*8*9*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*40*45*50*55*60

無(wú)縫鋼管377*9*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*40*45*50*55*60*70*80

無(wú)縫鋼管402**9*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*40*45*50*55*60*70*80

無(wú)縫鋼管426*8*9*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*40*45*50*55*60*70*80*90

無(wú)縫鋼管480*8*9*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*40*45*50*55*60*70*80*90

無(wú)縫鋼管530*8*9*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*40*45*50*55*60*70*80*90

一般用無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。

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新裝置保證用自動(dòng)化方式冷卻厚6mm~50mm、長(zhǎng)40m鋼板。冷卻速度達(dá)45℃/s。在控冷裝置后加裝輥式矯直機(jī)。能用自動(dòng)實(shí)現(xiàn)熱矯直。提高矯直質(zhì)量。降低冷矯直時(shí)會(huì)發(fā)生的鋼板加工硬化和創(chuàng)傷。以及降低能源消耗。用更大功率、軋制力達(dá)80MN的機(jī)座替換現(xiàn)有的3600mm軋機(jī)機(jī)座。具有控制加速冷卻裝置的整套設(shè)備能年產(chǎn)達(dá)200萬(wàn)t。2座步進(jìn)梁式加熱爐(加熱能力150t/h)。裝備有現(xiàn)代化裝置。能提高加熱質(zhì)量并單獨(dú)加熱各種牌號(hào)的鋼。
上述設(shè)備將配備工藝自動(dòng)化控制系統(tǒng)。從而提高成品軋材的質(zhì)量。計(jì)劃在轉(zhuǎn)爐和厚板車間實(shí)施的改造。能提高電焊管用鋼和鋼板產(chǎn)量。并開(kāi)發(fā)生產(chǎn)更高強(qiáng)度等級(jí)的鋼。以擴(kuò)充產(chǎn)品大綱。亞速鋼公司不斷地進(jìn)行科學(xué)研究工作。聯(lián)合黑色冶金科學(xué)研究所和其他改進(jìn)控軋工藝。制定熱塑變形新工藝。以提高綜合機(jī)械特性。降低生產(chǎn)能耗和產(chǎn)品成本為目的。