產(chǎn)品詳情
光亮冷拉鋼管直徑98毫米 價格
『24小時內(nèi)為您提供的產(chǎn)品報價』→【廠家直銷】
山東德潤精密冷拔鋼管廠生產(chǎn)冷軋精密光亮無縫管,精拔無縫鋼管,精扎無縫鋼管,精軋退火無縫管,冷拔精密鋼管,冷拔加模無縫管,冷拔異型管(六角、八角、梅花等)等。
自然界中的許多例子顯示了圓管形狀在受壓、受扭以及多方向受彎下的卓越的結(jié)構(gòu)性能,人們正是從這些風(fēng)中蘆葦、雨中翠竹中受到啟發(fā),將管結(jié)構(gòu)優(yōu)越的結(jié)構(gòu)性能與魅力的建筑外形相結(jié)合形成鋼管結(jié)構(gòu)。鋼管結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是能將人們對建筑物的功能要求、感觀要求以及經(jīng)濟效益要求地結(jié)合在一起。管結(jié)構(gòu)的分類和特點1鋼管結(jié)構(gòu)的分類目前工程中使用的鋼管結(jié)構(gòu)可按截面形狀、結(jié)構(gòu)形式和制作方法進行分類。按構(gòu)件的截面形狀可將鋼管結(jié)構(gòu)分為三大類:即圓管結(jié)構(gòu)(CHS)、方(矩)形管結(jié)構(gòu)(RHS)以及其他形狀。
山東德潤精密冷拔鋼管廠位于美麗的北方水城、全國的無縫鋼管生產(chǎn)基地----山東省聊城市,廠區(qū)占地10000平米,生產(chǎn)線8條,其中30型精密軋機兩臺、50型加強型精密軋機四臺、120型精軋機兩臺,現(xiàn)以投入生產(chǎn),可生產(chǎn)型號:外徑12mm---219mm,壁厚從1.0mm---32mm之間,(冷拔機組可生產(chǎn)型號外徑10-180mm,壁厚1-30mm,現(xiàn)已正式投入生產(chǎn))主要產(chǎn)品有冷軋精密光亮無縫管,精密鋼管,精密無縫鋼管,精軋退火無縫管,冷拔精密鋼管.材質(zhì):20#、45#、35#、10#、16Mn、40Cr、20Cr等、精度在正負5絲、偏壁控制在10-30絲、外表光亮、內(nèi)壁光潔、廣泛用于汽車、摩托車、工程機械車制造、工程錨桿、建筑鋼筋套筒、油缸、機械加工等廣泛領(lǐng)域,年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精密無縫鋼管、光亮鋼管萬噸。
我廠長期本著誠信務(wù)實,拼搏實干,開拓創(chuàng)新,積極進取,合作共贏的原則,以優(yōu)質(zhì)的服務(wù),靈活的經(jīng)營模式開拓市場;在廣大新老客戶的協(xié)助支持下,不斷發(fā)展壯大,已儼然成為山東較大的精密鋼管生產(chǎn)廠家。
我廠歡迎全國新老客戶到廠參觀考察。誠信是企業(yè)的生命,您的需要是我們的立業(yè)之本!
精密無縫鋼管主要特點是無焊接縫,可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件,精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品,主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
河北民營鋼企實現(xiàn)利潤大幅增長1月~4月份,河北民營鋼鐵企業(yè)累計產(chǎn)鋼4763.2萬噸,同比增長.57%;生鐵464.92萬噸,同比下降.43%;鋼材6643.2萬噸,同比增長4.72%。~4月份,河北民營鋼鐵企業(yè)完成主營業(yè)務(wù)收入3348.8億元,同比增長38.98%;實現(xiàn)利潤131.73億元,同比增長49.47%;銷售利潤率為3.93%。在河北省入統(tǒng)調(diào)查的74家民營鋼鐵企業(yè)中,1月~4月份,盈利企業(yè)6家,累計實現(xiàn)利潤18.49億元;虧損企業(yè)4家,累計虧損1.64億元;有1家企業(yè)處于停產(chǎn)狀態(tài)。
我們要重視現(xiàn)階段的熱處理技術(shù),不斷學(xué)習(xí)先進技術(shù),同時發(fā)展自主創(chuàng)新,不斷提高熱處理零件的質(zhì)量及合格率,為熱處理發(fā)展做出貢獻。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T3639、GB/T8713、DIN2391-2、HK15-2000
冷拔機組生產(chǎn)范圍:外徑12-219mm*壁厚2-30mm冷拔無縫鋼管
用途:用于制造機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、汽車零件、液壓系統(tǒng)用鋼管,汽車用鋼管,卡套用鋼管,其它對鋼管精度、光潔度、機械性能有很高要求的用戶。
光亮冷拉鋼管直徑98毫米 價格
目前國內(nèi)60萬t以上規(guī)模的鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機氧化球團生產(chǎn)廠家有30家,百萬t以上規(guī)模的有18家。3鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機氧化球團生產(chǎn)工藝優(yōu)化近12年的氧化球團生產(chǎn)中,球團工藝和設(shè)備雖歷經(jīng)過幾次中修改造,得到了一定程度的完善和改進,但是由于生產(chǎn)工藝的先天不足,如:冷卻方式不合理、回轉(zhuǎn)窯長徑比失調(diào)、熱工溫度分布不合理,余熱未能回收利用等,造成主體設(shè)備故障多,產(chǎn)量低,質(zhì)量差,能耗高,設(shè)備維修費用高等,從而嚴重制約著企業(yè)的生存和發(fā)展。

