產(chǎn)品詳情
JF-PZ301A、常溫鋅系皮膜劑
應用說明 本品系常溫條件下配合使用的鋼鐵表面鋅系磷化液（JF-PZ301俗名皮膜劑A、JF-PZ301俗名皮膜劑B），廣泛用于鋼鐵工件電泳、噴塑、噴漆、浸塑等表面涂裝前的磷化處理，浸漬、噴淋均可，經(jīng)夲品處理后的磷化膜呈灰色、結(jié)晶細而致密、耐蝕性能強、明顯提高基體與涂層的結(jié)合力，且增加工件表面的平滑和光亮度，適用于各種鋼鐵制品工件，適用于金屬加工及制造業(yè)，如機加制品、鋼鐵構(gòu)件、鋼門鋼窗、儀器儀表箱柜殼體、高低壓電器設備、汽車、拖拉機、電冰箱、洗衣機、家用電器等行業(yè)的產(chǎn)品在進行油漆或粉末靜電噴涂前（即涂裝前）的磷化處理。亦可用于鋅合金處理。配合防銹劑（如JF-AR28、AR18、AR38、AR58等）或封閉劑（如JF-AR68、88等）也作為終處理。
主要特點
● 使用本品處理的鋼鐵表面的磷化膜形成的磷化膜結(jié)晶致密、均勻，是一種理想的室溫磷化產(chǎn)品，外觀呈淺灰色或深灰色，表面無掛灰、返白現(xiàn)象。磷化膜與基體附著力強，耐腐蝕性和耐沖擊性能顯著。
● 常溫使用且可循環(huán)使用且使用壽命長，操作范圍寬、控制比較簡單；本品綜合成本低，勞保環(huán)保好。
● 磷化時間短，沉渣少，用量少，處理面積大，成本低。
設備材質(zhì) JF-PZ301A、JF-PZ301B常溫鋅系磷化皮膜處理槽體材質(zhì)：應為厚壁塑料板、碳鋼板、不銹鋼等制造。
前處理工藝流程
工件 → ⑴人工預處理 → ⑵除油脫脂（除凈為止）→ ⑶一級水洗（1～3分鐘）→ ⑷除銹（除凈為止）→ ⑸二級水洗（2～5分鐘）→ ⑹中和（1～3分鐘） → ⑺ 三級水洗（1～3分鐘）→⑻ JF-PL201膠鈦表面調(diào)整（0.5～2分鐘）→ ⑼鋅系磷化處理（3～30分鐘）→ ⑽四級水洗（2～5分鐘）→ ⑾鈍化或封閉劑處理（2～5分鐘）→ ⑿風干水份或熱水封閉→烘干→下道
工序（涂裝或防銹劑處理）
?8?5注：1、人工預處理為人工方法除去工件表面重油污垢等一切對處理槽液不利之物質(zhì)。
2、磷化成膜后建議可在冷水水洗后用80℃以上的熱水再洗一次，再直接在120℃～150℃溫度下烘烤5～15分鐘，以增強磷化膜的抗蝕、抗壓的性能。
3、磷化水洗后可增加鈍化處理或封閉處理，以增強磷化膜的耐蝕性。
主要技術(shù)工藝參數(shù)
序 號 項 目 指 標
1 性 狀 及
配 比 JF-PZ301A劑 淡綠色透明液體，酸性，3.5 ～ 8% 建浴
JF-PZ301B劑 淡黃色透明液體，中性，2 ～ 5 ‰ 建浴
2 使用方法 常溫 ～ 55℃，浸漬5 ～ 30min、噴淋1 ～ 3min
3 總酸度 20 ～ 30 （點或度）
4 游離酸度 0.8 ～ 1.2（點或度）
5 磷化液B濃度 2 ～ 4（點或度）
6 槽液PH值 2.5 ～ 3.5
7 安全性及儲存 不燃、不爆、對人體無害；密封置干燥陰涼處，保質(zhì)期叁年
磷化槽液的日常管理及補加實用經(jīng)驗和維護（以1000升槽液計算）
● 槽液配置（調(diào)整、測定并記錄總酸度、游離酸度和磷化液劑B的濃度到工藝范圍內(nèi)就可生產(chǎn)）
A、 向槽中加入潔凈水800 公斤，再邊攪拌邊均勻加入60公斤JF-PZ301A劑。
B、 用10公斤潔凈水溶解4.2公斤JF-AJ51調(diào)整劑Z（也可用JF-NT05中和劑4.15kg ）的水溶液并邊攪拌邊加入到工作槽中調(diào)整工作槽液,這時槽液呈乳白色，必須慢慢攪拌使之澄清，使槽液PH=3.0左右。
C、 向槽液中邊攪拌邊加入6公斤JF-PZ301B劑，補充潔凈水到規(guī)定液面并充分混合。
● 因補水緣故和正常生產(chǎn)消耗致使總酸度（TA）下降應補加JF-PZ301A劑，每加入2.0KG的JF-PZ301A劑，可使總酸度上升1度、游離酸上升0.1度。槽液基本正常的情況下可用0.5 ～ 5的PH精密試紙粗略檢測：添加JF-PZ301A劑使槽液PH值=2.5 ～ 3.5，PH值=3.0時最佳，若PH值大于3.5可補充 JF-PZ301A劑調(diào)整，若PH值小于2.5可用JF-NT05中和劑水溶液調(diào)整。一般添加JF-PZ301A劑并充分混合后一定要添加A劑添加量的三分之一的JF-PZ301B劑即 A：B = 3：1，并充分攪拌槽液就可使用了，但添加量最多不能多于空槽建浴時的添加量即JF-PZ301A 6%、JF-PZ301B劑 6 ‰ 。
● JF-PZ301B劑由多種促進劑、降渣劑、改性劑、成膜添加劑復配而成，其除正常生產(chǎn)消耗外還有自耗性，故在工作中應少量多次補加，在每天班前都應補加槽液的0.5‰左右為宜。正常條件下使用的JF-PZ301B劑濃度為2-4度，小于2度可補充LF-502B劑，大于4度可用雙氧水調(diào)節(jié)或充分攪拌槽液。 因操作等原因使槽液帶入雜質(zhì)太多而不穩(wěn)定，可添加2‰左右JF-PZ301B劑或JF-NT4058調(diào)整添加劑和雙氧水來作補正調(diào)整，沉淀2-4小時后打撈沉渣再補充A、B劑，否則重新建浴。
● 除油工序?qū)︿撹F表面覆膜至關(guān)重要，表面清潔程度關(guān)系到膜層的連續(xù)性和致密性，推薦使用JF-PK105、CL111、CL188、CL1360等堿性除油劑，并升溫至產(chǎn)品的工藝范圍。
● 除銹工序?qū)Ρ砻媪谆幚砗苤匾?，不能過度酸洗，一般以除銹干凈為止。表面調(diào)整對鋅系磷化工藝很重要，一般采用JF-PL201膠鈦表調(diào)劑，2-3‰建浴。時間為0.5 ～ 2分鐘，建議槽液變成黃褐色時應棄掉重新建浴。
● 工序間水洗要使工件在水洗槽中充分來回上下循環(huán)運動漂洗多次，水洗池要經(jīng)常更換，保持水質(zhì)干凈，最好采用溢流。工件暴露在空氣中的時間要盡量短，磷化后的工作盡量遠離處理槽液存放。每天班前后應清除槽液的沉淀物和液面異物，建議每6個月重新建浴配新液。
● 在生產(chǎn)過程中槽液稍有混濁、發(fā)黒等現(xiàn)象也是正常的，不能盲目添加藥劑，要做到從工序從前至后地具體問題具體分析。補加處理劑應遵循“勤檢查、少食多餐、混合均勻充分”的原則。
● 采用浸漬或噴淋方式處理，在使用過程中濃度會不斷下降，要經(jīng)常檢驗并補充。磷化處理溫度不宜過高，否則會產(chǎn)生很多沉渣，生產(chǎn)過程中應經(jīng)常沉淀并打撈沉渣。磷化處理槽體材質(zhì)：應為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制。
● 鈍化封閉建議采用JF-AR13水洗封閉劑，常溫-50℃，1-3分鐘，此工序為客戶選用工序。
技術(shù)參數(shù)的測定方法
●總酸度的測定： 用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加酚酞指示劑5～6滴，用0.1N氫氧化鈉滴定至試樣呈粉紅色。到達滴定終點時耗用的0.1N氫氧化鈉標準液毫升數(shù)就是總酸度的點數(shù)。
●游離酸度的測定： 用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加入溴酚藍5～6滴，用0.1N氫氧化鈉滴定至試樣從黃色變成紫藍色。到達滴定終點時耗用的0.1N氫氧化鈉標準液毫升數(shù)是游離酸度的點數(shù)。
●促進劑含量的測定：用發(fā)酵管法，將磷化工作槽液裝入經(jīng)過標定的發(fā)酵管內(nèi)，加入2-5g氨基磺酸且上下振動后，靜置2-3min，此時產(chǎn)生的氣量(刻度數(shù))表示促進劑的濃度，1刻度為“1點”。
注意事項 本處理槽液為酸性溶液，可循環(huán)使用，隨酸洗環(huán)保排放標準處理廢水即可。
安全措施 本劑是酸性物質(zhì)，有細微的腐蝕性，應帶耐酸堿手套操作，注意勞動保護。在清洗過程中應避免藥劑粘及皮膚、口和眼睛內(nèi)，否則立即用大量潔凈水沖洗，感覺不適時應及時就醫(yī)醫(yī)治。
儲運方法：密封置干燥陰涼通風處；保質(zhì)叁年。30或25公斤/塑料桶包裝,按照普通化學品運輸即可
