產(chǎn)品詳情
鋼結(jié)構(gòu)廠房特點(diǎn)有: 1、鋼結(jié)構(gòu)建筑質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，跨度大。 2、鋼結(jié)構(gòu)建筑施工工期短，相應(yīng)降低投資成本。 3、鋼結(jié)構(gòu)建筑防火性高，防腐蝕性強(qiáng)。 4、鋼結(jié)構(gòu)建筑搬移方便，回收無污染。
本章適用于鋼結(jié)構(gòu)與鋼構(gòu)件質(zhì)量或性能的檢測(cè)。
6.1.2 鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)可分為鋼結(jié)構(gòu)材料性能、連接、構(gòu)件的尺寸與偏差、變形與損傷、構(gòu)造以及涂裝等項(xiàng)工作，必要時(shí)，可進(jìn)行結(jié)構(gòu)或構(gòu)件性能的實(shí)荷檢驗(yàn)或結(jié)構(gòu)的動(dòng)力測(cè)試。
6.2 材料
6.2.1 對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)可分為屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎和沖擊功等項(xiàng)目。
6.2.2當(dāng)工程尚有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時(shí)，可以將其加工成試件，進(jìn)行鋼材力學(xué)性能檢驗(yàn)；當(dāng)工程沒有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時(shí)，可在構(gòu)件上截取試樣，但應(yīng)確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全。鋼材力學(xué)性能檢驗(yàn)試件的取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表6.2.2的規(guī)定。
6.2.3 當(dāng)被檢驗(yàn)鋼材的屈服點(diǎn)或抗拉強(qiáng)度不滿足要求時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。補(bǔ)充試驗(yàn)應(yīng)將同類構(gòu)件同一規(guī)格的鋼材劃為一批，每批抽樣3個(gè)。
6.2.4 鋼材化學(xué)成分的分析，可根據(jù)需要進(jìn)行全成分分析或主要成分分析。鋼材化學(xué)成分的分析每批鋼材可取一個(gè)試樣，取樣和試驗(yàn)應(yīng)分別按《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》GB 222和《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》GB 223執(zhí)行，并應(yīng)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。
6.2.5 既有鋼結(jié)構(gòu)鋼材的抗拉強(qiáng)度，可采用表面硬度的方法檢測(cè)，檢測(cè)操作可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄G的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)用表面硬度法檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)有取樣檢驗(yàn)鋼材抗拉強(qiáng)度的驗(yàn)證。
6.2.6 銹蝕鋼材或受到火災(zāi)等影響鋼材的力學(xué)性能，可采用取樣的方法檢測(cè)；對(duì)試樣的測(cè)試操作和評(píng)定，可按相應(yīng)鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，在檢測(cè)報(bào)告中應(yīng)明確說明檢測(cè)結(jié)果的適用范圍。
6.3 連接
6.3.1 鋼結(jié)構(gòu)的連接質(zhì)量與性能的檢測(cè)可分為焊接連接、焊釘（栓釘）連接、螺栓連接、高強(qiáng)螺栓連接等項(xiàng)目。
6.3.2 對(duì)設(shè)計(jì)上要求全焊透的一、二級(jí)焊縫和設(shè)計(jì)上沒有要求的鋼材等強(qiáng)對(duì)焊拼接焊縫的質(zhì)量，可采用超聲波探傷的方法檢測(cè)，檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)；2 對(duì)既有鋼結(jié)構(gòu)性能，可采取抽樣超聲波探傷檢測(cè)；抽樣數(shù)量不應(yīng)少于本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.13的樣本小容量；3 焊縫缺陷分級(jí)，應(yīng)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》GB 11345確定；
6.3.3 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程的所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；對(duì)既有鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)時(shí)，可采取抽樣檢測(cè)焊縫外觀質(zhì)量的方法，也可采取按委托方指定范圍抽查的方法。 焊縫的外形尺寸和外觀缺陷檢測(cè)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205確定。
6.3.4 焊接接頭的力學(xué)性能，可采取截取試樣的方法檢驗(yàn)，但應(yīng)采取措施確保安全。焊接接頭力學(xué)性能的檢驗(yàn)分為拉伸、面彎和背彎等項(xiàng)目，每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目可各取兩個(gè)試樣。焊接接頭的取樣和檢驗(yàn)方法應(yīng)按《焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法》GB 2649、《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》GB 2651和《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法》GB 2653等確定。 焊接接頭焊縫的強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的低保證值。
6.3.5 當(dāng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可抽樣進(jìn)行焊釘焊接后的彎曲檢測(cè)，抽樣數(shù)量不應(yīng)少于本標(biāo)準(zhǔn)\tyuiop/表3.3.13中A類檢測(cè)的要求；檢測(cè)方法與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，錘擊焊釘頭使其彎曲至30°，焊縫和熱影響區(qū)沒有肉眼可見的裂紋可判為合格；應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.14-3進(jìn)行檢測(cè)批的合格判定。
6.3.6 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的材料性能和扭矩系數(shù)，檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T 1231、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205和《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ 82確定。
6.3.7 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的材料性能和預(yù)拉力的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T 3633和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205確定。
6.3.8 對(duì)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量，可檢查螺栓端部的梅花頭是否已擰掉，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手?jǐn)Q掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.14-1或表3.3.14-2進(jìn)行檢測(cè)批的合格判定。
6.3.9 對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量的檢測(cè)，可檢查外露絲扣，絲扣外露應(yīng)為2至3扣。允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.14-3或表3.3.14-4進(jìn)行檢測(cè)批的合格判定。
6.4 尺寸與偏差
6.4.1 鋼構(gòu)件尺寸的檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 抽樣檢測(cè)構(gòu)件的數(shù)量，可根據(jù)具體情況確定，但不應(yīng)少于本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.13規(guī)定的相應(yīng)檢測(cè)類別的小樣本容量；2 尺寸檢測(cè)的范圍，應(yīng)檢測(cè)所抽樣構(gòu)件的全部尺寸，每個(gè)尺寸在構(gòu)件的3個(gè)部位量測(cè)，取3處測(cè)試值的平均值作為該尺寸的代表值；3 尺寸量測(cè)的方法，可按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定量測(cè)，其中鋼材的厚度可用超聲測(cè)厚儀測(cè)定；4 構(gòu)件尺寸偏差的評(píng)定指標(biāo)，應(yīng)按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定；5 對(duì)檢測(cè)批構(gòu)件的重要尺寸，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.14-1或表3.3.14-2進(jìn)行檢測(cè)批的合格判定；對(duì)檢測(cè)批構(gòu)件一般尺寸的判定，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.14-3或表3.3.14-4進(jìn)行檢測(cè)批的合格判定。6 特殊部位或特殊情況下，應(yīng)選擇對(duì)構(gòu)件安全性影響較大的部位或損傷有代表性的部位進(jìn)行檢測(cè)。
6.4.2 鋼構(gòu)件的尺寸偏差，應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計(jì)算尺寸偏差；偏差的允許值，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205確定。
6.4.3 鋼構(gòu)件安裝偏差的檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)方法，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205確定。
6.5 缺陷、損傷與變形
6.5.1 鋼材外觀質(zhì)量的檢測(cè)可分為均勻性，是否有夾層、裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏析等項(xiàng)目。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼材原材料進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)或化學(xué)成分分析。
6.5.2 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)損傷的檢測(cè)可分為裂紋、局部變形、銹蝕等項(xiàng)目。
6.5.3 鋼材裂紋，可采用觀察的方法和滲透法檢測(cè)。采用滲透法檢測(cè)時(shí)，應(yīng)用砂輪和砂紙將檢測(cè)部位的表面及其周圍20mm范圍內(nèi)打磨光滑，不得有氧化皮、焊渣、飛濺、污垢等；用清洗劑將打磨表面清洗干凈，干燥后噴涂滲透劑，滲透時(shí)間不應(yīng)少于10min；然后再用清洗劑將表面多余的滲透劑清除；后噴涂顯示劑，停留10min～30min后，觀察是否有裂紋顯示。
6.5.4 桿件的彎曲變形和板件凹凸等變形情況，可用觀察和尺量的方法檢測(cè)，量測(cè)出變形的程度；變形評(píng)定，應(yīng)按現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定執(zhí)行。
6.5.5 螺栓和鉚釘?shù)乃蓜?dòng)或斷裂，可采用觀察或錘擊的方法檢測(cè)。
6.5.6 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的銹蝕，可按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB 8923確定銹蝕等級(jí)，對(duì)D級(jí)銹蝕，還應(yīng)量測(cè)鋼板厚度的削弱程度。
6.5.7 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的撓度、傾斜等變形與位移和基礎(chǔ)沉降等，可分別參照本標(biāo)準(zhǔn)第4.6.2條、第4.6.3條和第4.6.4條的提出方法和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。
6.6 構(gòu)造
6.6.1 鋼結(jié)構(gòu)桿件長(zhǎng)細(xì)比的檢測(cè)與核算，可按本章第6.4節(jié)的規(guī)定測(cè)定桿件尺寸，應(yīng)以實(shí)際尺寸等核算桿件的長(zhǎng)細(xì)比。
6.6.2 鋼結(jié)構(gòu)支撐體系的連接，可按本章第6.3節(jié)的規(guī)定檢測(cè)；支撐體系構(gòu)件的尺寸，可本章第6.4節(jié)的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定；應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行核實(shí)或評(píng)定。6.6.3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面的寬厚比，可按本章第6.4節(jié)的規(guī)定測(cè)定構(gòu)件截面相關(guān)尺寸，并進(jìn)行核算，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行評(píng)定。
6.7 涂裝
6.7.1 鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂料的質(zhì)量，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)涂料質(zhì)量的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。
6.7.2 鋼材表面的除銹等級(jí)，可用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察來確定。
6.7.3 不同類型涂料的涂層厚度，應(yīng)分別采用下列方法檢測(cè)： 1 漆膜厚度，可用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)，抽檢構(gòu)件的數(shù)量不應(yīng)少于本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.13中A類檢測(cè)樣本的小容量，也不應(yīng)少于3件；每件測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。 2 對(duì)薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測(cè)定儀檢測(cè)，量測(cè)方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24的規(guī)定。 3 對(duì)厚型防火涂料涂層厚度，應(yīng)采用測(cè)針和鋼尺檢測(cè)，量測(cè)方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24的規(guī)定。涂層的厚度值和偏差值應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。
6.7.4 涂裝的外觀質(zhì)量，可根據(jù)不同材料按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)定。
6.8 鋼網(wǎng)架
6.8.1 鋼網(wǎng)架的檢測(cè)可分為節(jié)點(diǎn)的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網(wǎng)架的撓度等項(xiàng)目。
6.8.2 鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)和螺栓球節(jié)點(diǎn)的承載力的檢驗(yàn)，應(yīng)按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78的要求進(jìn)行。對(duì)既有的螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，可從結(jié)構(gòu)中取出節(jié)點(diǎn)來進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的極限承載力檢驗(yàn)。在截取螺栓球節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采取措施確保結(jié)構(gòu)安全。
6.8.3 鋼網(wǎng)架中焊縫，可采用超聲波探傷的方法檢測(cè)，檢測(cè)操作與評(píng)定應(yīng)按《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T3034.1或《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T3034.2的要求進(jìn)行。
6.8.4 鋼網(wǎng)架中焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的要求進(jìn)行檢測(cè)。
6.8.5 焊接球、螺栓球、高強(qiáng)度螺栓和桿件偏差的檢測(cè)，檢測(cè)方法和偏差允許值應(yīng)按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78的規(guī)定執(zhí)行。
6.8.6 鋼網(wǎng)架鋼管桿件的壁厚，可采用超聲測(cè)厚儀檢測(cè)，檢測(cè)前應(yīng)清除飾面層。
6.8.7 鋼網(wǎng)架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測(cè)，其不平直度不得超過桿件長(zhǎng)度的千分之一。
6.8.8 鋼網(wǎng)架的撓度，可采用激光測(cè)距儀或水準(zhǔn)儀檢測(cè)，每半跨范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)數(shù)不宜小于3個(gè)，且跨中應(yīng)有1個(gè)測(cè)點(diǎn)，端部測(cè)點(diǎn)距端支座不應(yīng)大于1m。
6.9 結(jié)構(gòu)性能實(shí)荷檢驗(yàn)與動(dòng)測(cè)
6.9.1對(duì)于大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)體系可進(jìn)行原位非破壞性實(shí)荷檢驗(yàn)，直接檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)性能。結(jié)構(gòu)性能的實(shí)荷檢驗(yàn)可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄H的規(guī)定進(jìn)行。加荷系數(shù)和判定原則可按附錄H.2 的規(guī)定確定，也可根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
6.9.2 對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力有疑義時(shí)，可進(jìn)行原型或足尺模型荷載試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)委托具有足夠設(shè)備能力的專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)制定詳細(xì)的試驗(yàn)方案，包括試驗(yàn)?zāi)康?、試件的選取或制作、加載裝置、測(cè)點(diǎn)布置和測(cè)試儀器、加載步驟以及試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定方法等。試驗(yàn)方案可按附錄H制定，并應(yīng)在試驗(yàn)前經(jīng)過有關(guān)各方的同意。
6.9.3 對(duì)于大型重要和新型鋼結(jié)構(gòu)體系，宜進(jìn)行實(shí)際結(jié)構(gòu)動(dòng)力測(cè)試，確定結(jié)構(gòu)自振周期等動(dòng)力參數(shù)。結(jié)構(gòu)動(dòng)力測(cè)試宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄E的規(guī)定。
6.9.4 鋼結(jié)構(gòu)桿件的應(yīng)力，可根據(jù)實(shí)際條件選用電阻應(yīng)變儀或其他有效的方法進(jìn)行檢測(cè)。
本章適用于鋼結(jié)構(gòu)與鋼構(gòu)件質(zhì)量或性能的檢測(cè)。
6.1.2 鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)可分為鋼結(jié)構(gòu)材料性能、連接、構(gòu)件的尺寸與偏差、變形與損傷、構(gòu)造以及涂裝等項(xiàng)工作，必要時(shí)，可進(jìn)行結(jié)構(gòu)或構(gòu)件性能的實(shí)荷檢驗(yàn)或結(jié)構(gòu)的動(dòng)力測(cè)試。
6.2 材料
6.2.1 對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)可分為屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎和沖擊功等項(xiàng)目。
6.2.2當(dāng)工程尚有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時(shí)，可以將其加工成試件，進(jìn)行鋼材力學(xué)性能檢驗(yàn)；當(dāng)工程沒有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時(shí)，可在構(gòu)件上截取試樣，但應(yīng)確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全。鋼材力學(xué)性能檢驗(yàn)試件的取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表6.2.2的規(guī)定。
6.2.3 當(dāng)被檢驗(yàn)鋼材的屈服點(diǎn)或抗拉強(qiáng)度不滿足要求時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。補(bǔ)充試驗(yàn)應(yīng)將同類構(gòu)件同一規(guī)格的鋼材劃為一批，每批抽樣3個(gè)。
6.2.4 鋼材化學(xué)成分的分析，可根據(jù)需要進(jìn)行全成分分析或主要成分分析。鋼材化學(xué)成分的分析每批鋼材可取一個(gè)試樣，取樣和試驗(yàn)應(yīng)分別按《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》GB 222和《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》GB 223執(zhí)行，并應(yīng)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。
6.2.5 既有鋼結(jié)構(gòu)鋼材的抗拉強(qiáng)度，可采用表面硬度的方法檢測(cè)，檢測(cè)操作可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄G的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)用表面硬度法檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)有取樣檢驗(yàn)鋼材抗拉強(qiáng)度的驗(yàn)證。
6.2.6 銹蝕鋼材或受到火災(zāi)等影響鋼材的力學(xué)性能，可采用取樣的方法檢測(cè)；對(duì)試樣的測(cè)試操作和評(píng)定，可按相應(yīng)鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，在檢測(cè)報(bào)告中應(yīng)明確說明檢測(cè)結(jié)果的適用范圍。
6.3 連接
6.3.1 鋼結(jié)構(gòu)的連接質(zhì)量與性能的檢測(cè)可分為焊接連接、焊釘（栓釘）連接、螺栓連接、高強(qiáng)螺栓連接等項(xiàng)目。
6.3.2 對(duì)設(shè)計(jì)上要求全焊透的一、二級(jí)焊縫和設(shè)計(jì)上沒有要求的鋼材等強(qiáng)對(duì)焊拼接焊縫的質(zhì)量，可采用超聲波探傷的方法檢測(cè)，檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)；2 對(duì)既有鋼結(jié)構(gòu)性能，可采取抽樣超聲波探傷檢測(cè)；抽樣數(shù)量不應(yīng)少于本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.13的樣本小容量；3 焊縫缺陷分級(jí)，應(yīng)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》GB 11345確定；
6.3.3 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程的所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；對(duì)既有鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)時(shí)，可采取抽樣檢測(cè)焊縫外觀質(zhì)量的方法，也可采取按委托方指定范圍抽查的方法。 焊縫的外形尺寸和外觀缺陷檢測(cè)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205確定。
6.3.4 焊接接頭的力學(xué)性能，可采取截取試樣的方法檢驗(yàn)，但應(yīng)采取措施確保安全。焊接接頭力學(xué)性能的檢驗(yàn)分為拉伸、面彎和背彎等項(xiàng)目，每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目可各取兩個(gè)試樣。焊接接頭的取樣和檢驗(yàn)方法應(yīng)按《焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法》GB 2649、《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》GB 2651和《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法》GB 2653等確定。 焊接接頭焊縫的強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的低保證值。
6.3.5 當(dāng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可抽樣進(jìn)行焊釘焊接后的彎曲檢測(cè)，抽樣數(shù)量不應(yīng)少于本標(biāo)準(zhǔn)\tyuiop/表3.3.13中A類檢測(cè)的要求；檢測(cè)方法與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，錘擊焊釘頭使其彎曲至30°，焊縫和熱影響區(qū)沒有肉眼可見的裂紋可判為合格；應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.14-3進(jìn)行檢測(cè)批的合格判定。
6.3.6 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的材料性能和扭矩系數(shù)，檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T 1231、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205和《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ 82確定。
6.3.7 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的材料性能和預(yù)拉力的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T 3633和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205確定。
6.3.8 對(duì)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量，可檢查螺栓端部的梅花頭是否已擰掉，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手?jǐn)Q掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.14-1或表3.3.14-2進(jìn)行檢測(cè)批的合格判定。
6.3.9 對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量的檢測(cè)，可檢查外露絲扣，絲扣外露應(yīng)為2至3扣。允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.14-3或表3.3.14-4進(jìn)行檢測(cè)批的合格判定。
6.4 尺寸與偏差
6.4.1 鋼構(gòu)件尺寸的檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 抽樣檢測(cè)構(gòu)件的數(shù)量，可根據(jù)具體情況確定，但不應(yīng)少于本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.13規(guī)定的相應(yīng)檢測(cè)類別的小樣本容量；2 尺寸檢測(cè)的范圍，應(yīng)檢測(cè)所抽樣構(gòu)件的全部尺寸，每個(gè)尺寸在構(gòu)件的3個(gè)部位量測(cè)，取3處測(cè)試值的平均值作為該尺寸的代表值；3 尺寸量測(cè)的方法，可按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定量測(cè)，其中鋼材的厚度可用超聲測(cè)厚儀測(cè)定；4 構(gòu)件尺寸偏差的評(píng)定指標(biāo)，應(yīng)按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定；5 對(duì)檢測(cè)批構(gòu)件的重要尺寸，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.14-1或表3.3.14-2進(jìn)行檢測(cè)批的合格判定；對(duì)檢測(cè)批構(gòu)件一般尺寸的判定，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.14-3或表3.3.14-4進(jìn)行檢測(cè)批的合格判定。6 特殊部位或特殊情況下，應(yīng)選擇對(duì)構(gòu)件安全性影響較大的部位或損傷有代表性的部位進(jìn)行檢測(cè)。
6.4.2 鋼構(gòu)件的尺寸偏差，應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計(jì)算尺寸偏差；偏差的允許值，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205確定。
6.4.3 鋼構(gòu)件安裝偏差的檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)方法，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205確定。
6.5 缺陷、損傷與變形
6.5.1 鋼材外觀質(zhì)量的檢測(cè)可分為均勻性，是否有夾層、裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏析等項(xiàng)目。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼材原材料進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)或化學(xué)成分分析。
6.5.2 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)損傷的檢測(cè)可分為裂紋、局部變形、銹蝕等項(xiàng)目。
6.5.3 鋼材裂紋，可采用觀察的方法和滲透法檢測(cè)。采用滲透法檢測(cè)時(shí)，應(yīng)用砂輪和砂紙將檢測(cè)部位的表面及其周圍20mm范圍內(nèi)打磨光滑，不得有氧化皮、焊渣、飛濺、污垢等；用清洗劑將打磨表面清洗干凈，干燥后噴涂滲透劑，滲透時(shí)間不應(yīng)少于10min；然后再用清洗劑將表面多余的滲透劑清除；后噴涂顯示劑，停留10min～30min后，觀察是否有裂紋顯示。
6.5.4 桿件的彎曲變形和板件凹凸等變形情況，可用觀察和尺量的方法檢測(cè)，量測(cè)出變形的程度；變形評(píng)定，應(yīng)按現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定執(zhí)行。
6.5.5 螺栓和鉚釘?shù)乃蓜?dòng)或斷裂，可采用觀察或錘擊的方法檢測(cè)。
6.5.6 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的銹蝕，可按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB 8923確定銹蝕等級(jí)，對(duì)D級(jí)銹蝕，還應(yīng)量測(cè)鋼板厚度的削弱程度。
6.5.7 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的撓度、傾斜等變形與位移和基礎(chǔ)沉降等，可分別參照本標(biāo)準(zhǔn)第4.6.2條、第4.6.3條和第4.6.4條的提出方法和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。
6.6 構(gòu)造
6.6.1 鋼結(jié)構(gòu)桿件長(zhǎng)細(xì)比的檢測(cè)與核算，可按本章第6.4節(jié)的規(guī)定測(cè)定桿件尺寸，應(yīng)以實(shí)際尺寸等核算桿件的長(zhǎng)細(xì)比。
6.6.2 鋼結(jié)構(gòu)支撐體系的連接，可按本章第6.3節(jié)的規(guī)定檢測(cè)；支撐體系構(gòu)件的尺寸，可本章第6.4節(jié)的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定；應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行核實(shí)或評(píng)定。6.6.3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面的寬厚比，可按本章第6.4節(jié)的規(guī)定測(cè)定構(gòu)件截面相關(guān)尺寸，并進(jìn)行核算，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行評(píng)定。
6.7 涂裝
6.7.1 鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂料的質(zhì)量，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)涂料質(zhì)量的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。
6.7.2 鋼材表面的除銹等級(jí)，可用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察來確定。
6.7.3 不同類型涂料的涂層厚度，應(yīng)分別采用下列方法檢測(cè)： 1 漆膜厚度，可用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)，抽檢構(gòu)件的數(shù)量不應(yīng)少于本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.13中A類檢測(cè)樣本的小容量，也不應(yīng)少于3件；每件測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。 2 對(duì)薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測(cè)定儀檢測(cè)，量測(cè)方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24的規(guī)定。 3 對(duì)厚型防火涂料涂層厚度，應(yīng)采用測(cè)針和鋼尺檢測(cè)，量測(cè)方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24的規(guī)定。涂層的厚度值和偏差值應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。
6.7.4 涂裝的外觀質(zhì)量，可根據(jù)不同材料按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)定。
6.8 鋼網(wǎng)架
6.8.1 鋼網(wǎng)架的檢測(cè)可分為節(jié)點(diǎn)的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網(wǎng)架的撓度等項(xiàng)目。
6.8.2 鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)和螺栓球節(jié)點(diǎn)的承載力的檢驗(yàn)，應(yīng)按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78的要求進(jìn)行。對(duì)既有的螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，可從結(jié)構(gòu)中取出節(jié)點(diǎn)來進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的極限承載力檢驗(yàn)。在截取螺栓球節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采取措施確保結(jié)構(gòu)安全。
6.8.3 鋼網(wǎng)架中焊縫，可采用超聲波探傷的方法檢測(cè)，檢測(cè)操作與評(píng)定應(yīng)按《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T3034.1或《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T3034.2的要求進(jìn)行。
6.8.4 鋼網(wǎng)架中焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的要求進(jìn)行檢測(cè)。
6.8.5 焊接球、螺栓球、高強(qiáng)度螺栓和桿件偏差的檢測(cè)，檢測(cè)方法和偏差允許值應(yīng)按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78的規(guī)定執(zhí)行。
6.8.6 鋼網(wǎng)架鋼管桿件的壁厚，可采用超聲測(cè)厚儀檢測(cè)，檢測(cè)前應(yīng)清除飾面層。
6.8.7 鋼網(wǎng)架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測(cè)，其不平直度不得超過桿件長(zhǎng)度的千分之一。
6.8.8 鋼網(wǎng)架的撓度，可采用激光測(cè)距儀或水準(zhǔn)儀檢測(cè)，每半跨范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)數(shù)不宜小于3個(gè)，且跨中應(yīng)有1個(gè)測(cè)點(diǎn)，端部測(cè)點(diǎn)距端支座不應(yīng)大于1m。
6.9 結(jié)構(gòu)性能實(shí)荷檢驗(yàn)與動(dòng)測(cè)
6.9.1對(duì)于大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)體系可進(jìn)行原位非破壞性實(shí)荷檢驗(yàn)，直接檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)性能。結(jié)構(gòu)性能的實(shí)荷檢驗(yàn)可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄H的規(guī)定進(jìn)行。加荷系數(shù)和判定原則可按附錄H.2 的規(guī)定確定，也可根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
6.9.2 對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力有疑義時(shí)，可進(jìn)行原型或足尺模型荷載試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)委托具有足夠設(shè)備能力的專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)制定詳細(xì)的試驗(yàn)方案，包括試驗(yàn)?zāi)康?、試件的選取或制作、加載裝置、測(cè)點(diǎn)布置和測(cè)試儀器、加載步驟以及試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定方法等。試驗(yàn)方案可按附錄H制定，并應(yīng)在試驗(yàn)前經(jīng)過有關(guān)各方的同意。
6.9.3 對(duì)于大型重要和新型鋼結(jié)構(gòu)體系，宜進(jìn)行實(shí)際結(jié)構(gòu)動(dòng)力測(cè)試，確定結(jié)構(gòu)自振周期等動(dòng)力參數(shù)。結(jié)構(gòu)動(dòng)力測(cè)試宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄E的規(guī)定。
6.9.4 鋼結(jié)構(gòu)桿件的應(yīng)力，可根據(jù)實(shí)際條件選用電阻應(yīng)變儀或其他有效的方法進(jìn)行檢測(cè)。
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