產(chǎn)品詳情
ASTMG146氫剝離試驗(yàn)
加氫反應(yīng)器氫至剝離試驗(yàn)
氫剝離是：由于制作反應(yīng)器本體材料的Cr-Mo鋼和堆焊層用的奧氏體不銹鋼具有不同的氫溶解度和擴(kuò)散速度,導(dǎo)致使用過(guò)程在堆焊層過(guò)渡區(qū)的堆焊層側(cè)出現(xiàn)很高的氫濃度,由于母材和堆焊層材料的線(xiàn)膨脹系數(shù)差別較大，造成界面上存在著相當(dāng)可觀的殘余應(yīng)力；加上堆焊層界面處的冶金因素影響（由于制造中焊后熱處理，在境界層上受到析出的碳化物形態(tài)及可能形成沿融合層生長(zhǎng)的粗大結(jié)晶的影響等）造成剝離.
防止堆焊層氫致剝離的對(duì)策：1、 降低界面上的氫濃度；2、減輕殘余應(yīng)力；3、設(shè)法使堆焊層熔合線(xiàn)附近的組織具有較低的氫脆mingan性；4、 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，盡量避免非計(jì)劃的緊急停車(chē)；5、在正常停工時(shí)應(yīng)采取能使氫盡可能從器壁內(nèi)釋放出去的停工條件。& C- z" T$ g7 m! }
防止氫脆的對(duì)策;不僅要有正確的設(shè)計(jì)與選材，而且與正確的制造工藝和正確的操作維護(hù)關(guān)系極大。對(duì)常規(guī)21/4Cr-1Mo鋼的防護(hù)措施 抗拉強(qiáng)度Rm≤690MPa;屈服強(qiáng)度Rel≤620MPa;硬度≤220HB.從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量減少應(yīng)變幅度（如構(gòu)件與母材作成一體結(jié)構(gòu)，降低熱應(yīng)力，避免應(yīng)力集中等）;制造中應(yīng)充分消除殘余應(yīng)力，使負(fù)荷應(yīng)力降低。并通過(guò)無(wú)損檢測(cè)消除宏觀缺陷等。其實(shí)，涉及到的學(xué)問(wèn)實(shí)在是太多了，包括熱處理工藝?yán)?，使用加釩鋼，焊接工藝等等
本公司還可以進(jìn)行如下項(xiàng)目試驗(yàn)：HIC，SSC，SOHIC，SSC模擬工況,SCC高溫高壓硫化氫腐蝕測(cè)試！
SSC硫化氫應(yīng)力腐蝕：
標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)彎梁試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)C型環(huán)試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)雙懸臂梁試驗(yàn)
標(biāo)準(zhǔn): NACE TM 0177-2005 NACE RM0175-2000 ASTM G39-99
GB/T4157-2006 ISO15156-2001
抗氫誘導(dǎo)裂紋試驗(yàn)HIC測(cè)試
