產(chǎn)品詳情
電池專用冷連軋鋼帶-寶鋼電話13003299599
1 范圍
本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了電池殼專用冷連軋鋼帶的分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等。
本暫行供貨技術(shù)條件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的電池殼專用冷連軋鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼帶）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本暫行供貨技術(shù)條件的引用而成為本暫行供貨技術(shù)條件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本暫行供貨技術(shù)條件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本暫行供貨技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本暫行供貨技術(shù)條件。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
ISO6508-1-1999 金屬洛氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法
SAEJ911-1998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測(cè)量方法
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3 分類和代號(hào)
3.1鋼帶的用途和代號(hào)按表1的規(guī)定。
表 1
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牌 號(hào)
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用 途
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BDCK
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電池殼用
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3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分按表2的規(guī)定。
表2
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級(jí) 別
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代 號(hào)
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較高級(jí)的精整表面
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FB（O3）
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3.3鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分按表3的規(guī)定。
表 3
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表面結(jié)構(gòu)
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代 號(hào)
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麻 面
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D
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光亮表面
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B
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4 訂貨所需信息
訂貨時(shí)用戶應(yīng)提供如下信息：
a) 產(chǎn)品名稱
b) 本產(chǎn)品暫行供貨技術(shù)條件號(hào)
c) 牌號(hào)
d) 產(chǎn)品規(guī)格
e) 表面結(jié)構(gòu)
f) 包裝方式
g) 用途
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 鋼帶的可供公稱尺寸范圍按表4的規(guī)定。
表4 mm
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公稱厚度
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厚度允許偏差
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公稱寬度
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寬度允許偏差
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鋼帶內(nèi)徑
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可供表面結(jié)構(gòu)
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0.25～0.30
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－0.007～+0.003
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切邊：800～1005
不切邊：800～1020 |
切邊：0～+3
不切邊：0～+5 |
508
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光面（B）
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0.25～0.50
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±0.01
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麻面（D）
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5.2 鋼帶按實(shí)際重量交貨。
5.3 其它尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB401的規(guī)定。
6 技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)和化學(xué)成分
鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定。鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。
表5
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牌號(hào)
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化學(xué)成分 %
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C
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Si
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Mn
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P
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S
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Alt
|
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BDCK
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≤0.05
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≤0.03
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≤0.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
≤0.060
|
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6.2 冶煉方法
鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
6.3.2 鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液除掉，供方保證自制造之日起，在通常的非裸包包裝、運(yùn)輸、裝卸及貯存條件下，鋼帶表面在六個(gè)月內(nèi)不生銹。
6.4 鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6
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牌號(hào)
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抗拉強(qiáng)度a
MPa 不小于 |
斷后伸長(zhǎng)率
A 50mm ％ 不小于 |
硬度
HRB |
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BDCK
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275
|
34
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40～56
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| a 試樣為GB/T228中的P14試樣。 | |||
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|||
6.5 表面質(zhì)量
6.5.1 鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷。
6.5.2 鋼帶的表面質(zhì)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表 7
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級(jí) 別
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特 征
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較高級(jí)的精整表面
FB（O3） |
表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍層附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等。 |
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6.5.3 鋼帶由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。
6.6 鋼帶的表面平均粗糙度應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表 8
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表面結(jié)構(gòu)
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平均粗糙度 Ra
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麻 面
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0.5μm< Ra ≤1.0μm
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光亮表面
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Ra ≤0.5μm
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7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼帶的尺寸和外形應(yīng)選用合適的測(cè)量工具測(cè)量。
7.3 切邊鋼帶的厚度測(cè)量點(diǎn)為距邊部不小于15mm的任意點(diǎn)。
7.4鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼帶組成。電池專用冷連軋鋼帶-寶鋼電話13003299599
