產(chǎn)品詳情
混凝土快速優(yōu)質(zhì)施工,給澆筑工藝提出了更新更高的要求,因此,除對(duì)模板工藝、鋼筋工藝、預(yù)埋工藝外,對(duì)許多傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了改革。
一)供料工藝
(1)供料皮帶上設(shè)置遮蓋或保溫措施。
(2)建立有效的樓(拌和樓)—帶(供料皮帶)—機(jī)(塔帶機(jī))—倉(cāng)(澆筑倉(cāng))之間的通訊聯(lián)系或自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。
(3)皮帶卸料處設(shè)置擋板、卸料導(dǎo)管和刮板,以避免骨料分離和砂漿損失。
(4)混凝土布料機(jī)輸送系統(tǒng)裝置沖洗設(shè)備,卸料后及時(shí)沖洗供料皮帶上所粘附的水泥砂漿。沖洗時(shí)采取措施防止沖洗水流入新澆混凝土中。
二)布料工藝
(1)布料層面處理:用混凝土布料機(jī)澆筑四級(jí)配混凝土?xí)r,為便于布料機(jī)運(yùn)輸,層面處理一般不采取傳統(tǒng)的水平層面鋪砂漿的方法,而改用小級(jí)配混凝土或同強(qiáng)度等級(jí)的富砂漿混凝土。具體為:迎水面至排水管前緣區(qū)域,采用20cm厚二級(jí)配混凝土;其余部位(包括中塊)采用三級(jí)配富砂漿混凝土,層厚為一個(gè)澆筑坯層,約40 cm。
(2)布料方向與次序:當(dāng)平澆法澆筑時(shí),迎水面?zhèn)}位鋪料方向與壩軸線(xiàn)平行;上塊澆筑方向從上往下,下塊澆筑方向從下往上,中間倉(cāng)位視倉(cāng)面情況確定起始下料點(diǎn);
基巖面、凸凹不平的老混凝土面及斜坡上的倉(cāng)位,由低到高鋪料;
倉(cāng)內(nèi)采用多種標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r,原則上先高標(biāo)號(hào)后低標(biāo)號(hào)的下料順序,保證高標(biāo)號(hào)區(qū)達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求;
有廊道、鋼管或埋件的部位,卸料時(shí),廊道、鋼管兩側(cè)均衡上升,其兩側(cè)高差不得超過(guò)鋪料的層厚。
當(dāng)采用臺(tái)階法澆筑時(shí),從塊體短邊一端向另一端鋪料,邊前進(jìn)、邊加高,逐步推進(jìn)并形成明顯的臺(tái)階。澆筑壩體迎水面?zhèn)}位時(shí),采取順壩軸線(xiàn)方向鋪料。
(3)鋪料厚度與寬度:鋪料厚度視混凝土入倉(cāng)速度、鋪料允許間隔時(shí)間和倉(cāng)位大小決定。勞動(dòng)組合、振搗器工作能力等要滿(mǎn)足澆筑的需要,必須保證下層混凝土初凝之前覆蓋上一層混凝土。采用平澆法時(shí),鋪料層厚度一般采用50cm;采用臺(tái)階法澆筑時(shí),鋪料層厚度一般采用50cm。對(duì)于升層高度1.5m的倉(cāng)位,鋪料寬度取10~12 m;對(duì)于升層高度2.0m的倉(cāng)位,鋪料寬度取8~10m,臺(tái)階寬取2~3m。
三)下料和振搗工藝
對(duì)沒(méi)有鋼筋的倉(cāng)面,混凝土布料機(jī)下料時(shí),下料導(dǎo)管卸料口距倉(cāng)面應(yīng)不大于1.5m,并均勻移動(dòng)布料,堆料高度不宜大于1.0m,以免骨料分離。布料條帶清晰,并有足夠?qū)挾?。在模板周?chē)剂蠒r(shí),卸料點(diǎn)與模板的距離保持在1~1.5m,人工分散粗骨料后,再用平倉(cāng)機(jī)將混凝土就位。在止水、止?jié){片和預(yù)埋件部位布料時(shí),嚴(yán)禁下料導(dǎo)管直接下料,由人工送料填滿(mǎn)。
在進(jìn)行水平鋼筋網(wǎng)澆筑層混凝土下料時(shí),盡量降低下料高度,一次卸料的堆料高度控制在50cm以下,澆筑坯層厚度不大于30cm。豎向鋼筋部位卸料時(shí),卸料部位應(yīng)離開(kāi)鋼筋0.5~0.8m,并加強(qiáng)人工平倉(cāng)。
臺(tái)階法澆筑時(shí),平倉(cāng)振搗機(jī)站在中間的臺(tái)階上,覆蓋范圍比較理想;平層法澆筑時(shí),平倉(cāng)機(jī)一般站在層面上,緊跟下料接頭,隨時(shí)下料,隨時(shí)振搗。
混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗,嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉,并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn),以避免欠振或過(guò)振。
使用混凝土布料機(jī)澆筑的大倉(cāng)位,應(yīng)配置振搗機(jī)振搗。使用振搗機(jī)時(shí),振搗棒組應(yīng)垂直插入到混凝土中,振搗完應(yīng)慢慢拔出;移動(dòng)振搗棒組,應(yīng)按規(guī)定間距相接;振搗混凝土?xí)r,振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土?xí)r,振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土5~10 cm;振搗作業(yè)時(shí),振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒的有效作用半徑。
四)養(yǎng)護(hù)工藝
(1)長(zhǎng)期流水養(yǎng)護(hù):根據(jù)現(xiàn)行水工混凝土施工規(guī)范,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14d,重要部位養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)齡期;但三峽工程提出了更高的要求,主體工程普遍采取了長(zhǎng)期流水養(yǎng)護(hù)。針對(duì)這一要求,再采用傳統(tǒng)的人工灑水養(yǎng)護(hù)工藝已不能滿(mǎn)足要求,必須推行新的養(yǎng)護(hù)工藝。
(2)倉(cāng)面覆蓋養(yǎng)護(hù):覆蓋保水養(yǎng)護(hù)。該方法適合于大于28 d的長(zhǎng)間歇倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)。方法是在養(yǎng)護(hù)倉(cāng)面覆蓋養(yǎng)護(hù)材料,如隔熱被,風(fēng)化砂或土等,給覆蓋材料浸水并始終保持覆蓋材料處于水飽和狀態(tài),即可滿(mǎn)足養(yǎng)護(hù)要求。
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