產(chǎn)品詳情
輸氣管道用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家供貨環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的工藝流程和工藝特點(diǎn)： 一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆 1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm ，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。3. 對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時(shí)內(nèi)用完。5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。6. 如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。7. 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。9. 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。
輸氣管道用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家供貨環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家隨著市政建設(shè)的不斷發(fā)展,對(duì)管道的施工技術(shù)和施工質(zhì)量也提出了越來越高的要求,對(duì)于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點(diǎn)是: 1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐細(xì)菌侵蝕的優(yōu)點(diǎn),又具環(huán)氧樹脂漆膜堅(jiān)韌、附著力好、機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn)。 2.成膜涂層的耐化學(xué)介質(zhì)、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過石油瀝青。 3.使用壽命較長。為了正確對(duì)埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質(zhì)量,延長埋地鋼管的使用壽命,應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求施工: 一、施工技米要求 1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經(jīng)處理,會(huì)直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質(zhì)表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達(dá)到SaZ(l/2)級(jí)(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應(yīng)在6h內(nèi)涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應(yīng)注意漆膜均勻不得漏涂。
輸氣管道用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家供貨環(huán)氧煤瀝青的應(yīng)用是非常廣泛的，干燥后的性能也十分優(yōu)秀，但是在儲(chǔ)藏和使用時(shí)，卻很容易因高溫或潮濕而發(fā)生變質(zhì)，因此在其干燥成型前都要遠(yuǎn)離熱源或是明火，也不能在在潮濕的環(huán)境中暴露。地下管道中對(duì)它的應(yīng)用十分普遍，比如環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，就是鋼管與環(huán)氧煤瀝青涂層為主要結(jié)構(gòu)的管道設(shè)施，性能相當(dāng)不錯(cuò)，在地下環(huán)境中能有效運(yùn)輸相關(guān)介質(zhì)，效率高，對(duì)各種腐蝕都有良好的抵抗能力，是一種較為常用的地下管道。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的好壞問題是各個(gè)買家考慮的問題，由于廠家遍地，所以產(chǎn)品的好壞區(qū)分很重要。
