產(chǎn)品詳情
汽車零配件用冷連軋鋼板及鋼帶電話13003299599范圍
本暫行供貨技術(shù)條件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的汽車零件用冷連軋鋼板及鋼帶。以下簡稱鋼板及鋼帶。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本暫行供貨技術(shù)條件的引用而成為本暫行供貨技術(shù)條件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本暫行供貨技術(shù)條件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本暫行供貨技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本暫行供貨技術(shù)條件。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法 第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）
GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2部分:感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
汽車零配件用冷連軋鋼板及鋼帶電話13003299599
3 分類和代號(hào)
3.1 鋼板及鋼帶的牌號(hào)、可供規(guī)格、用途應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1
3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表 2
3.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表 3
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：
a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；
b) 本暫行供貨技術(shù)條件號(hào)；
c) 牌號(hào)；
d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度；
e) 邊緣狀態(tài)；
f) 表面結(jié)構(gòu)；
g) 表面質(zhì)量級(jí)別；
h) 包裝方式；
i) 重量；
j) 用途；
k) 其他。
4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級(jí)別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本暫行供貨技術(shù)條件產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）、較高級(jí)的精整表面（FB）的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 B360LW的厚度允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401中高級(jí)精度（PT.B）的規(guī)定。
5.2 BMCP84的厚度允許偏差為±0.09mm。
5.3 B440QZ、BMCP84通常以卷狀交貨。B440QZ卷重一般不大于15噸。BMCP84的鋼帶重量小于8噸。
5.4鋼板及鋼帶的其他尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB401的規(guī)定。
6 技術(shù)要求
6.1 化學(xué)成分
6.1.1鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4
6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
6.4 力學(xué)性能
鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。汽車零配件用冷連軋鋼板及鋼帶電話13003299599
表 5
6.5 對(duì)于牌號(hào)為BMCP84的鋼帶，通常在冷硬狀態(tài)并涂油后交貨，鋼帶表面應(yīng)光滑，表面平均粗糙度Ra≤O.70μm。如供方能保證，可不進(jìn)行表面平均粗糙度的檢驗(yàn)。
6.6 表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.6.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級(jí)別的特征應(yīng)符合表6的規(guī)定。
6.6.3 對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
表 6
6.7 表面結(jié)構(gòu)
表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時(shí)平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（B）時(shí)平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。
7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。
7.3 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。
7.4每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法及取樣方向應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表 7
7.5對(duì)于拉伸、硬度試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合暫行供貨技術(shù)條件要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
8 包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對(duì)包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。
9 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。汽車零配件用冷連軋鋼板及鋼帶電話13003299599
本暫行供貨技術(shù)條件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的汽車零件用冷連軋鋼板及鋼帶。以下簡稱鋼板及鋼帶。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本暫行供貨技術(shù)條件的引用而成為本暫行供貨技術(shù)條件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本暫行供貨技術(shù)條件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本暫行供貨技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本暫行供貨技術(shù)條件。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法 第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）
GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2部分:感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
汽車零配件用冷連軋鋼板及鋼帶電話13003299599
3 分類和代號(hào)
3.1 鋼板及鋼帶的牌號(hào)、可供規(guī)格、用途應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1
| 牌號(hào) | 可供規(guī)格范圍（mm） | 用途 | |
| 厚度 | 寬度 | ||
| B320LW | 2.0～3.0 | ≤1250 | 汽車車輪用鋼 |
| B360LW | 2.0～3.0 | ≤1200 | |
| B440QZ | 1.5～2.5 | 900～1400 | 汽車傳動(dòng)軸用鋼 |
| B350JL | 0.80～2.0 | 900～1300 | 轎車離合器 |
| St12G | 2.0 | ≤1250 | 轎車支架 |
| St14J | 1.75 | ≤900 | 轎車付支架 |
| BMCP84 | 1.5～3.0 | 900～1350 | 汽車離合器摩擦片用鋼 |
| Stl2Q | 2.0～3.5 | 900～1300 | 汽車底盤用鋼 |
| Stl2Q1 | 2.0～3.0 | ||
|
|||
表 2
|
級(jí) 別
|
代 號(hào)
|
|
|
較高級(jí)的精整表面
|
FB
|
|
|
高級(jí)的精整表面
|
FC
|
|
|
超高級(jí)的精整表面
|
FD
|
|
|
|
||
表 3
|
表 面 結(jié) 構(gòu)
|
代 號(hào)
|
|
|
麻 面
|
D
|
|
|
光亮表面
|
B
|
|
|
|
||
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：
a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；
b) 本暫行供貨技術(shù)條件號(hào)；
c) 牌號(hào)；
d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度；
e) 邊緣狀態(tài)；
f) 表面結(jié)構(gòu)；
g) 表面質(zhì)量級(jí)別；
h) 包裝方式；
i) 重量；
j) 用途；
k) 其他。
4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級(jí)別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本暫行供貨技術(shù)條件產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）、較高級(jí)的精整表面（FB）的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 B360LW的厚度允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401中高級(jí)精度（PT.B）的規(guī)定。
5.2 BMCP84的厚度允許偏差為±0.09mm。
5.3 B440QZ、BMCP84通常以卷狀交貨。B440QZ卷重一般不大于15噸。BMCP84的鋼帶重量小于8噸。
5.4鋼板及鋼帶的其他尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB401的規(guī)定。
6 技術(shù)要求
6.1 化學(xué)成分
6.1.1鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4
|
牌號(hào)
|
化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
|
|||||
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Alt
|
|
|
B320LW
|
≤0.12
|
≤0.05
|
0.6～1.0
|
≤0.030
|
≤0.025
|
≥0.020
|
|
B360LW
|
≤0.12
|
≤0.30
|
0.8～1.20
|
≤0.030
|
≤0.025
|
≥0.020
|
|
B440QZ
|
0.17～0.27
|
0.15～0.37
|
0.4～0.7
|
≤0.035
|
≤0.035
|
-
|
|
BMCP84
|
0.14～0.25
|
-
|
-
|
≤0.04
|
≤0.05
|
-
|
|
B350JL
|
0.07～0.13
|
≤0.12
|
0.30～0.60
|
≤0.035
|
≤0.035
|
-
|
|
St12G
|
0.07～0.14
|
-
|
0.35～0.65
|
≤0.035
|
≤0.035
|
-
|
|
St14J
|
≤0.08
|
-
|
≤0.40
|
≤0.02
|
≤0.03
|
≥0.025
|
|
Stl2Q
|
≤0.10
|
≤0.05
|
0.40～1.00
|
≤0.030
|
≤0.025
|
≥0.020
|
|
Stl2Q1
|
≤0.12
|
≤0.30
|
0.60～1.20
|
≤0.030
|
≤0.025
|
≥0.020
|
|
|
||||||
6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
6.4 力學(xué)性能
鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。汽車零配件用冷連軋鋼板及鋼帶電話13003299599
表 5
|
牌 號(hào)
|
拉伸試驗(yàn)a, b
|
180°彎曲試驗(yàn)（b≥20mm）c
彎心直徑 |
硬度值d
HRB |
||
|
屈服強(qiáng)度
MPa |
抗拉強(qiáng)度
MPa |
斷后伸長率
A80mm % 不小于 |
|||
|
B320LW
|
≥210
|
320～410
|
28
|
0a
|
－
|
|
B360LW
|
≥215
|
360～450
|
26
|
0a
|
－
|
|
B440QZ
|
≥280
|
440～540
|
15
|
1a
|
－
|
|
BMCP84
|
－
|
－
|
－
|
－
|
≥84
|
|
B350JL
|
250～350
|
350～500
|
20
|
1a
|
－
|
|
St12G
|
≤280
|
295～430
|
28
|
－
|
－
|
|
St14J
|
180～220
|
280～370
|
39
|
－
|
－
|
|
Stl2Q
|
215～285
|
320～390
|
32
|
－
|
－
|
|
Stl2Q1
|
245～300
|
370～430
|
28
|
0.5a
|
－
|
|
a 無明顯屈服時(shí)采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向?yàn)闄M向。 c a表示試樣的厚度，試樣方向?yàn)榭v向。 d 硬度為三次試驗(yàn)的平均值。 |
|||||
|
|
|||||
6.6 表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.6.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級(jí)別的特征應(yīng)符合表6的規(guī)定。
6.6.3 對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
表 6
|
級(jí) 別
|
代 號(hào)
|
特 征
|
|
較高級(jí)的精整表面
|
FB
|
表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等。 |
|
高級(jí)的精整表面
|
FC
|
產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。 |
|
超高級(jí)的精整表面
|
FD
|
產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。 |
|
|
||
表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時(shí)平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（B）時(shí)平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。
7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。
7.3 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。
7.4每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法及取樣方向應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表 7
|
檢驗(yàn)項(xiàng)目
|
試樣數(shù)量（個(gè)）
|
取樣方法
|
試驗(yàn)方法
|
|
化學(xué)分析
|
1/爐
|
GB/T 20066
|
GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123
GB/T 20125、GB/T 20126 |
|
拉伸試驗(yàn)
|
1/批
|
GB/T 2975
|
GB/T 228
|
|
彎曲試驗(yàn)
|
1/批
|
GB/T 232
|
|
|
硬度試驗(yàn)
|
1/批
|
GB/T 230.1
|
|
|
表面粗糙度
|
－
|
GB/T 2523
|
|
|
|
|||
8 包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對(duì)包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。
9 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。汽車零配件用冷連軋鋼板及鋼帶電話13003299599
