產(chǎn)品詳情
振動時效工藝的常見問題 由于部分用戶對振動時效的機理不甚了解，盲目使用一些簡易的（所謂“全自動振動時效”）振動時效設備對產(chǎn)品進行時效。這種完全不針對工件個性、僅按照振動時效設備生產(chǎn)者預置的參數(shù)，對各種工件均采用一種或幾種工藝參數(shù)進行時效的方法，會導致被時效工件出現(xiàn)下列幾種情況：
1.1． 假時效：工件未發(fā)生共振或振幅很小或者雖然振幅較大，但工件整體做剛體振動或擺動，“全自動振動時效設備”也能按照預置的程序打印或輸出各種時效參數(shù)、曲線，誤導操作者和工藝員判斷，這樣工件根本沒有達到時效的效果；
1.2． 誤時效：工件雖然產(chǎn)生共振，但是發(fā)生的振型與工件所需要的振型不一致，動應力沒有加到工件需去應力的部位，這樣不能使工件達到預期的時效目的，影響時效的效果;
1.3． 過時效：由于不針對工件個性采用合理的時效參數(shù)，完全照盲目預置的參數(shù)，對工件進行時效，可能會因為共振過于強烈或振幅過大，導致工件內(nèi)部的缺陷（裂紋、夾渣、氣孔、縮松等）繼續(xù)擴大、撕裂，甚至報廢的嚴重后果。
2、 振動時效的工藝分析
由上述的振動時效工藝的現(xiàn)狀可以看出：用盲目的全自動振動時效工藝對工件時效處理是偽科學的，這不僅不能使工件達到時效目的，還會因此出現(xiàn)嚴重的后果，造成工件開裂，甚至機毀人亡。
那么，什么樣的振動時效工藝才是科學的呢？
首先，應在時效前分析工件的殘余應力分布情況，形位精度要求，以及今后的工作載荷和可能失效的原因等，制訂合理的振動時效工藝，確定時效路線及重點時效部位。
2.1． 形位精度分析：
根據(jù)工件直線度、圓柱度、平面度、同軸度、對稱度等，應采取不同的激振力，選用不同的振型。
2.2． 共振頻率分析：
根據(jù)工件強度、剛性、批量選擇不同支撐方式或采用振動平臺進行處理。
3.3． 振型分析：
不同的頻率對應不同的振型，不同的振型對應不同動應力場。
2.4． 工作載荷： 針對工件今后的工作變形狀況，應重點消除工況狀態(tài)工件載荷較大部位的殘余應力，選用與之相對應的振型進行時效處理。
2.5． 工況失效分析：根據(jù)今后可能出現(xiàn)的問題，應選用不同的激振力不同的時間進行時效處理。
其次，應根據(jù)被時效的工件，科學地選擇振動時效設備。不應該選擇一些簡易的、所謂“全自動振動時效設備”；而應該深入了解振動時效機理后，通過比較選擇這樣的振動時效設備：
a) 運行穩(wěn)定、轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制、定速可靠、在線打印、性價比高：
b) 強弱電隔離、自我保護功能強、故障率低、易于維修：
c) 操作方便、能夠人機對話，并能通過面板輸入口令設置設備運行參數(shù)， 而不需要改變硬件設置：
d) 不論使用何種操作模式（手動、半自動、全自動、編程）均能實現(xiàn)多峰值自動識別、多振型時效，并能實現(xiàn)局部掃描、局部打??；并且能針對工件的個性，采用超級手動（可根據(jù)操作者的經(jīng)驗及意愿直接快速完成振前掃描、打印、識別、時效、振后掃描）完成有用峰的振動時效，避免處理無用峰；而且還能夠通過超級手動找出大量工藝參數(shù)，作科學的分析，找出相同零件的共性，迅速、方便地在面板上編制程序并儲存，以便今后隨時調(diào)用對工件科學全自動的時效處理；
e) 能遙控操作：對大型零件，能使操作者一邊觸摸觀察工件的情況，一邊遠距離操控設備，調(diào)整運行參數(shù)，完成時效的全過程；同時還能讓操作者遠離噪聲，保護操作者。
焊接構(gòu)件的振動時效技術(shù)是對已焊接成型的構(gòu)件進行處理，用以降低和均化由于焊接造成的殘余應力。而振動焊接是首先將被焊構(gòu)件進行振動，且邊振動邊焊接，直至焊完為止。這種振動是在一定頻率范圍內(nèi)的輕微振動，其作用如下：首先，當焊縫金屬在溶溶狀態(tài)時，振動可以使組織發(fā)生變化，晶粒得以細化。焊縫晶粒細化必將使材料力學性能得到提高，其次在有溫度作用下，焊縫處于材料屈服極限很低，因此振動很容易使熱應力場得到緩解，極易發(fā)生熱塑性變形，而釋放受約束得應變，使應力場梯度減少。故使最后的焊縫殘余應力得到降低和均化、平緩，降低應力集中，提高焊接質(zhì)量。因此振動焊接可以有效的防止焊接裂紋和變形，提高構(gòu)件的疲勞壽命，增強機械性能。
