產(chǎn)品詳情
1. 2.1金屬粒形與粒度分析
1.2.1.1 金屬粒形與粒度
金屬粒形是指顆粒的幾何形狀。金屬粒度是指顆粒的大小。不論是金屬粒形還是粒度，都是衡量金屬質(zhì)量的主要工藝指標。但從工藝要求看，有時只要求金屬最大粒度限定值，而且細末（過粉碎）不得超過限定值。有時不僅要求粒度，而且要求粒形。
1.2.1.2金屬粒度分析
A顆粒粒度表示方法
由于料塊都是不規(guī)則的幾何形體，所以要用幾個尺寸才能表示它的大小。但是，通常
都用一個尺寸，即平均直徑或等值直徑來表示料塊大小。平均直徑一般用來表示粉碎機的給料與排料中最大料塊尺寸，可用它計算粉碎比。粉碎金屬都是由各種粒度的混合礦粒組成。為了鑒定粉碎金屬的質(zhì)量和粉碎機的粉碎效果，需要對它們的金屬進行篩分分析（簡稱篩析）。利用篩析方法可以確定礦石的粒度組成和粒度特性曲線。
篩析一般采用標準篩，篩面是使用正方形篩孔的篩網(wǎng)。我國通常采用泰勒標準篩，其篩孔大小用網(wǎng)目來表示。網(wǎng)目是指所具有的篩孔數(shù)目。網(wǎng)目越多篩孔越小。這種篩子是以200目(篩孔寬為0.074mm)作為基本篩，篩孔由上到下逐漸減小，構(gòu)成篩序。
根據(jù)篩析所得到的數(shù)據(jù)，可對原礦或金屬粒度特性進行分析。粒度特性用粒度特性曲
線表示，縱坐標表示套篩中各篩篩上金屬質(zhì)量的累積百分數(shù)，橫坐標用篩孔尺寸與最大粒度之比，或用篩孔尺寸與排礦口尺寸之比表示。
金屬粉碎力學分析之粉碎方法
隨著科學技術(shù)的發(fā)展，對金屬粉碎的認識也取得了很大進展。巨大的顆粒金屬采用各
種不同的粉碎方法，可獲得幾個微米的金屬，以適應各種工藝要求。
在工業(yè)中，目前廣泛應用的金屬粉碎方法仍是機械力粉碎，主要有擠壓、劈碎、折斷、研磨和沖擊粉碎等。非機械力粉碎至今尚未在大工業(yè)生產(chǎn)中使用。
金屬在外力作用下，所產(chǎn)生的應力達到極限強度，金屬即行粉碎。粉碎機械施力方式有下列幾種。
A壓碎：將金屬放在兩擠壓表面之間，施力后，因金屬壓應力達到抗壓強度限而粉碎。
B劈碎：將金屬放在一個平面和一個牙齒之間，當施加擠壓力后，金屬中產(chǎn)生拉應力，因其拉應力達到拉伸強度限，則沿作用力方向劈裂。
C折斷：將金屬放在兩個帶牙齒的袁面之間，當施加擠壓力后，其彎曲應力達到物料彎曲強度極限時，則金屬被折斷。
D沖擊粉碎：金屬受高速旋轉(zhuǎn)的沖擊力而粉碎。這種方法可用多種方式來實現(xiàn)。由于施
力是瞬間作用的，變形來不及擴展到被撞擊物的各部位，只在被沖擊處產(chǎn)生相當大的局部應力，沿著內(nèi)部的微觀裂紋粉碎。所以，動載荷的粉碎作用遠較靜載荷大。
E磨碎：將金屬放在兩個相對運動工作表面之間，同時施加壓力和剪切力，金屬中產(chǎn)生的剪應力達到其剪切強度限時，則金屬粉碎。
實際上，各種粉碎機在粉碎金屬過程中，都是幾種粉碎方式綜合作用的結(jié)果。但是，其中必以某一種或兩種施力方式為主，兼有其他粉碎方式。由于各種金屬物理機械性質(zhì)差別很大，所以粉碎機施力方式應該與金屬機械性質(zhì)相適應，才能取得好的粉碎效果。
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