葉黃素車間自控系統(tǒng)

第一次萃取開始后，同時進行二次物料的提升和萃取液的轉(zhuǎn)移。二次物料提升：在二次物料提升過程中，保持二次物料罐真空（真空閥D6404打開，放空閥D6405關閉），當物料緩沖罐液位到達高觸點（高位浮子開關DI6401開關閉合），打開二次物料罐提升進液閥(D6403)，當物料緩沖罐液位到達低觸點（低位浮子開關DI6402斷開），關閉二次物料提升進液閥(D6403)，當物料罐液位（LI6401）為0后，關閉物料調(diào)節(jié)閥（FV6401），正丁醇調(diào)節(jié)閥（FV6402），此時，當物料緩沖罐液位到達低觸點（低位浮子開關DI6402斷開），進入提升物料延時時間，到達提升物料延時時間，提升結(jié)束（在每一次萃取結(jié)束，最后一次物料提升，都有提升物料延時時間）。萃取液轉(zhuǎn)移：在萃取機開啟的同時，提示：開啟萃取液出液手閥和球型濃縮前罐V1123-4的進液手閥，進行萃取液的轉(zhuǎn)移。二次物料的轉(zhuǎn)移：當物料罐液位（LI6401）為0時，同時關閉物料調(diào)節(jié)閥（FV6401）和正丁醇調(diào)節(jié)閥（FV6402），關閉二次物料罐的真空（關閉二次物料罐的真空閥D6404，打開其放空閥D6403），延時5s，打開二次物料罐出液閥（D6406）。當二次物料罐液位（LI6402）為0時進入二次物料罐出液延時時間，到達所設出液延時時間，關閉二次物料罐出液閥（D6406）；

? 第二次萃取和第三次萃取同第一次一樣。

? 第四次萃取開始：第四次萃取開始確認后，到達設定的物料延時時間打開物料調(diào)節(jié)閥（FV6401），到達設定的正丁醇延時時間打開正丁醇調(diào)節(jié)閥（FV6402），通過PID回路調(diào)節(jié)使物料流量計（FI6401）和正丁醇流量計（FI6402）的流量分別保持在設定的物料流量和正丁醇流量。第四次萃取開始后，同時進行二次物料的提升和萃取液的轉(zhuǎn)移。

? 第四次萃取結(jié)束（萃取結(jié)束）：當物料罐液位（LI6401）第四次為0后，進入關萃取機延時時間，到達所設的出液延時時間，關閉物料調(diào)節(jié)閥（FV6401）和正丁醇調(diào)節(jié)閥（FV6402），停止萃取機（停止：X6401c，狀態(tài)反饋X6401a），延時5分鐘，萃取液轉(zhuǎn)移結(jié)束，提示：關閉萃取液出液手閥和球型濃縮前罐V1123-4的進液手閥；同時當物料緩沖罐到達低觸點（低位浮子開關DI6402斷開），進入提升物料延時時間，到達提升物料延時時間，關閉二次物料罐真空閥(D6404)，打開其放空閥(D6405)。

? 結(jié)束：萃取結(jié)束。

補充：萃取共兩套，萃取1，萃取2，

萃取1包含設備：（萃取機M1125-1，物料罐V1124-1，二次物料罐V1124-2，

正丁醇計量罐V1151-1）

萃取2包含設備：（萃取機M1125-2，物料罐V1124-3，二次物料罐V1124-4，

正丁醇計量罐V1151-2）

雙效濃縮器（E1109-3）

一、程序框架:

二、控制要求：

? 整個控制過程可以進行手自動切換操作，在手動狀態(tài)下，所有自動閥門都可以手動操作。

? 在自動運行狀態(tài)下，可以切換到手動狀態(tài)，切換到手動狀態(tài)后 可以動作所有閥門，待切回到自動狀態(tài)后，仍保持切換前的閥門狀態(tài)。

? 浮子開關閉合，顯綠色，浮子開關斷開，顯紅色。

? 在程序運行過程中，需要人工在界面或現(xiàn)場操作的，根據(jù)對應步驟顯示提示信息。

三、控制具體步驟：

? 設置參數(shù)：批號，名稱，一效溫度，二效溫度，濃縮蒸汽壓力，一效真空，二效真空，一效補液高位，一效補液低位，二效補液高位，二效補液低位，濃縮結(jié)束總體積，排液延時時間，液位為0時儲罐內(nèi)剩余藥液體積；

? 初始化：復位所有自控閥門(常開閥門為打開狀態(tài)，常閉閥門為關閉狀態(tài))和電機變量；

復位使用的中間變量；復位使用的計時器；判斷批次是否相同，不同批次設備間不可進行轉(zhuǎn)液操作；

? 啟動：界面啟動按鈕；

? 抽真空：關閉一效放空閥（D508）、二效放空閥（D509）(常開閥)，打開真空閥（D503），待真空度（PI502）（PI503）達到所設的真空度，進入下一步；

? 自動進料濃縮：

進料濃縮：打開待濃縮液儲罐（V1118-3）出液閥(D501)，和濃縮器（E1109-3）進液閥：進液總閥（D502），一效進液閥（D505），二效進液閥（D506），待進液到達兩效各自所設的補液高位(LI502)，(LI503)時，關閉濃縮器進液閥：進液總閥（D502），一效進液閥（D505），二效進液閥（D506），進料停止，打開濃縮罐的加熱蒸汽閥(FV501)，開始濃縮，在濃縮過程中若真空度(PI502)，(PI503)有一個低于0.07MPa，關閉加熱蒸汽閥(FV501)，待兩個真空度(PI502)，(PI503)都高于0.07MPa，打開加熱蒸汽閥(FV501)。

濃縮補液液位控制：濃縮過程中，當 (LI502)濃縮到低液位，指示燈閃爍（DO501），提示補液，開待濃縮液儲罐出液閥（D501），進液總閥（D502）和一效進液閥（D505）進行補液，補液到所設的補液高位(LI502)，關閉儲罐出液閥（D501），進液總閥（D502）和一效進液閥（D505），指示燈（DO501）停止閃爍。當 (LI503)濃縮到低液位，指示燈閃爍（DO501），提示補液，開待濃縮液儲罐出液閥（D501），進液總閥（D502）和二效進液閥（D506）進行補液，補液到所設的補液高位(LI503)，關閉儲罐出液閥（D501），進液總閥（D502）和二效進液閥（D506），指示燈（DO501）停止閃爍。

溫度控制：在整個濃縮過程中，通過PID回路調(diào)節(jié)加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥（FV501）從而最終控制濃縮溫度(TI501，TI502)在設定的溫度上下1℃，同時保持加熱蒸汽壓力（PI501）不超出設定值。當濃縮溫度(TI501，TI502)超過設定值或加熱蒸汽壓力（PI501）超過設定值，即降低調(diào)節(jié)閥開度或關閉調(diào)節(jié)閥（FV501）。

消泡控制：在整個濃縮過程中，通過泡沫電極(DI501，DI502)來控制消泡，當泡沫電極(DI501，DI502)其中之一呈導通狀態(tài)，即關閉蒸汽調(diào)節(jié)閥（FV501），打開對應濃縮罐放空閥（D508，D509），進行消泡，待泡沫電極(DI501，DI502)斷開，重新關閉放空閥（D508，D509），打開蒸汽加熱閥（FV501），繼續(xù)濃縮；

排液控制：在濃縮過程中，受液器排液控制可以作為一個單獨的模塊進行控制與濃縮本身無關。排液控制，當液位到達高液位時，浮子開關(DI504)閉合，先關閉受液器進液閥(DI510)，平衡閥(DI511)，延時開放空閥(DI512)，再開排液閥(DI513)，進行排液，到達設定的排液延時時間，排液結(jié)束，先關閉受液器排液閥(DI513)和放空閥(DI512)，延時開受液器進液閥(DI510)，平衡閥(DI511)繼續(xù)受液。

當濃縮到待濃縮液儲罐液位(LI501)為0時，進入下一步。

? 自動平分剩余藥液：將液位為0時剩余的已知體積的藥液平分到雙效的一效和二效濃縮罐中?？刂七^程：當濃縮到濃縮前罐液位(LI501)為0時，在補液過程中當濃縮罐內(nèi)的補液體積到達所設的剩余藥液體積的一半(通過對應濃縮罐液位的累積LI502，LI503)時，該罐補液停止。待下一個濃縮罐補液時，補剩下的另一半藥液，待補液結(jié)束，現(xiàn)場反饋按鈕（DI503）確認，整個濃縮過程補液結(jié)束，繼續(xù)濃縮，待濃縮到所設的濃縮結(jié)束體積，進入下一步；

? 出液：當雙效濃縮到濃縮體積后，關閉加熱蒸汽閥（FV501），繼續(xù)抽真空，待溫度降到45度（TI501，TI502），關閉真空閥（D503），打開放空閥（D508，D509），提示出液，確認完畢，自動出液，自動關閉濃縮出液罐（R1105-2）放空閥(D2603)打開其真空閥(D2604)，延時5S開啟雙效濃縮一效進液閥（D505），二效進液閥（D505），出液總閥（D507），出液罐進料閥（D2602），出液完畢，按下雙效的現(xiàn)場反饋按鈕（DI503），關閉雙效濃縮一效進液閥（D505），二效進液閥（D505），出液總閥（D507），出液罐進料閥，關閉出液罐進料閥（D2602），真空閥（D2604），打開出液罐放空閥(D2603)，出液完畢，整個濃縮過程結(jié)束。

? 結(jié)束：

雙效濃縮共三套：

1、雙效濃縮器E1109-3，濃縮前罐V1118-3，濃縮液去至R1105-2，受液器冷凝液排至污水管

2、雙效濃縮器E1109-2，濃縮前罐V1118-2，濃縮液去至R1113 5-6，受液器冷凝液排至污水管

3、雙效濃縮器E1109-1，濃縮前罐V1118-1，濃縮液去至R1113-3，受液器冷凝液排至污水管

單效濃縮器（E1115-5）

控制具體步驟：

? 設置參數(shù)：批號，名稱，濃縮溫度，濃縮蒸汽壓力，濃縮真空，濃縮體積，補液高位，補液低位，排液延時；

? 初始化：復位所有自控閥門(常開閥門為打開狀態(tài)，常閉閥門為關閉狀態(tài))和電機變量；

復位使用的中間變量；復位使用的計時器；

判斷批次是否相同，不同批次設備間不可進行轉(zhuǎn)液操作；

? 啟動：界面啟動按鈕；

? 抽真空：關閉濃縮罐放空閥（D1203）（常開閥），打開真空閥（D1208），待真空度達到所設的真空度（PI1202），進入下一步；

? 自動進料濃縮：

進料濃縮：打開待濃縮液儲罐（V1118-8）出液閥（D1201），濃縮進液總閥（D1202）和濃縮罐(E1115-5)進液閥（D1204），待液位(LI1202)到達所設的補液高位時，關閉（D1201）、（D1202）、（D1204），進料停止打開濃縮罐的加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥（FV1201），開始濃縮，在濃縮過程中若真空度（PI1202）低于0.07MPa，關閉加熱蒸汽閥（FV1201），待真空度（PI1202）高于0.07MPa，打開加熱蒸汽閥（FV1201）。

濃縮補液液位控制：濃縮過程中，當濃縮到低液位(LI1202)，指示燈(DO1201)閃爍，提示補液，開待濃縮液儲罐（V1118-8）出液閥（D1201），濃縮進液總閥（D1202）和濃縮罐(E1115-5)進液閥（D1204）進行補液，補液到所設的補液高位(LI1202)，關閉待濃縮液儲罐（V1118-8）出液閥（D1201），濃縮進液總閥（D1202）和濃縮罐(E1115-5)進液閥（D1204），指示燈(DO1201)停止閃爍。

溫度控制：在整個濃縮過程中，通過PID回路調(diào)節(jié)加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥（FV1201）來最終控制濃縮溫度（TI1201）在設定的溫度上下1℃，同時保持加熱蒸汽壓力（PI1201）不超出設定值。當濃縮溫度（TI1201）超過設定值或加熱蒸汽壓力（PI1201）超過設定值，即降低調(diào)節(jié)閥（FV1201）開度或關閉調(diào)節(jié)閥。

消泡控制：在整個濃縮過程中，通過泡沫電極（DI1201）來控制消泡，當泡沫電極（DI1201）呈導通狀態(tài)，關閉蒸汽加熱閥（FV1201），打開放空閥（D1203），進行消泡，待泡沫電極斷開（DI1201），重新關閉放空閥（D1203），打開蒸汽加熱閥（FV1201），繼續(xù)濃縮；

排液控制：在濃縮過程中，受液器排液控制可以作為一個單獨的模塊進行控制與濃縮本身無關。排液控制，當液位到達高液位時，浮子開關（DI1203）閉合，先關閉受液器進液閥（D1209），平衡閥（D1210），延時開放空閥（D1211），再開排液閥（D1212），進行排液，到達設定的排液延時時間，先關閉受液器排液閥（D1212）和放空閥（D1211），延時開受液器進液閥（D1209）和平衡閥（D1210），繼續(xù)受液。

? 濃縮結(jié)束：

方式一：當濃縮到濃縮前罐液位（LI1201）為0時，系統(tǒng)提示低液位，需人工注意自動補液過程中罐內(nèi)液位情況，邊濃縮邊注意前罐藥液量，當補液進行到罐內(nèi)完全沒有藥液時，按下濃縮設備的現(xiàn)場反饋按鈕（DI1202），補液停止，關閉待濃縮儲罐出液閥（D1201），濃縮進液總閥（D1202）和濃縮罐(E1115-5)進液閥（D1204）。濃縮罐繼續(xù)濃縮，不再提示補液，到低液位（LI1201），指示燈不閃爍(DO1201)。

方式二：當濃縮到濃縮前罐液位為0時（剩余儀表檢測不到的藥液體積可知，稱為盲區(qū)體積），濃縮罐繼續(xù)自動補液，通過單效蒸發(fā)室的液位（LI1202）累積記錄補液體積，當補液體積到達已知的盲區(qū)體積，自動補液結(jié)束，待濃縮到低液位（LI1201），指示燈不閃爍(DO1201)，不提示補液。

? 出液：當單效濃縮到濃縮體積（LI1201）后，關閉加熱蒸汽閥（FV1201），繼續(xù)抽真空，待溫度降到45度（TI1201），關閉真空閥（D1208），打開放空閥（D1203），提示出液，確認完畢，自動出液，打開單效進液閥（D1206），對應出液罐的進液閥（E1121-1的進液閥D1206，E1121-2的進液閥D1207），出液完畢，整個濃縮過程結(jié)束。

? 結(jié)束：

單效濃縮共5套:

1、單效濃縮器E1115-5，濃縮前罐V1118-8，濃縮液去至R1121 1-2，受液器冷凝液排至V1143-2

2、單效濃縮器E1115-4，濃縮前罐V1118-7，濃縮液去至R1121 7-8，受液器冷凝液排至V1142-6

3、單效濃縮器E1115-3，濃縮前罐V1118-6，濃縮液去至R1122-1，受液器冷凝液排至V1143-5

4、單效濃縮器E1115-2，濃縮前罐V1118-5，濃縮液至排污管，受液器冷凝液排至V1142-4

5、單效濃縮器E1115-1，濃縮前罐V1118-4，濃縮液至R1103-2，受液器冷凝液排至V1142-3

球形濃縮（E1120-5）

控制具體步驟：

? 設置參數(shù)：批號，名稱，濃縮溫度，濃縮蒸汽壓力，濃縮真空，補液高位，補液低位，排液高位，排液低位，濃縮體積；

? 初始化：復位所有自控閥門(常開閥門為打開狀態(tài)，常閉閥門為關閉狀態(tài))和電機變量；

復位使用的中間變量；復位使用的計時器；

判斷批次是否相同，不同批次設備間不可進行轉(zhuǎn)液操作；

? 啟動：界面啟動按鈕；

? 抽真空：關閉濃縮罐放空閥（常開閥）（D1705），打開真空閥（D1706），待真空度（PI1202）達到所設的真空度，進入下一步；

? 自動進料濃縮：

進料濃縮：打開待濃縮液儲罐出液閥（D1701）和濃縮罐進液閥（D1703），待液位（LI1702）到達所設的補液高位時，關閉待濃縮液儲罐出液閥（D1701）和濃縮罐進液閥（D1703），進料停止，打開濃縮罐的加熱蒸汽閥（D1702），開始濃縮，在濃縮過程中若真空度（PI1702）低于0.07MPa，關閉加熱蒸汽閥（D1702），待真空度（PI1702）高于0.07MPa，打開加熱蒸汽閥（D1702）。

濃縮補液液位控制：濃縮過程中，當濃縮到低液位（LI1702），指示燈閃爍（DO1701），提示補液，開待濃縮液儲罐出液閥（D1701）和濃縮罐進液閥（D1703）進行補液，補液到所設的補液高位（LI1702），關閉儲罐出液閥（D1701）和濃縮罐進液閥（D1703），指示燈停止閃爍（DO1701）。

溫度控制：在整個濃縮過程中，通過加熱蒸汽閥（D1702）的開關來控制濃縮溫度（TI1701）在設定的溫度上下1℃，同時保持加熱蒸汽壓力（PI1701）不超出設定值。當濃縮溫度（TI1701）超過設定值或加熱蒸汽壓力（PI1701）超過設定值，即關閉加熱蒸汽閥（D1702）。

消泡控制：在整個濃縮過程中，通過泡沫電極（DI1701）來控制消泡，當泡沫電極（DI1701）呈導通狀態(tài)，關閉蒸汽加熱閥（D1702），打開放空閥（D1705），進行消泡，待泡沫電極（DI1701）斷開，重新關閉放空閥（D1706），打開蒸汽加熱閥（D1702），繼續(xù)濃縮；

排液控制：在濃縮過程中，受液器排液控制可以作為一個單獨的模塊進行控制與濃縮本身無關。排液控制，當液位到達高液位時，浮子開關（DI1703）閉合，先關閉受液器進液閥（D1707），平衡閥（D1708），延時開放空閥（D1709），再開排液閥（D1710），在開排液閥（D1710）的同時，開啟后面正丁醇回收罐（R1121-14）的真空，關閉放空閥（D6303），打開真空閥（D6302），延時3s開啟回收罐的進液閥（D6301），進行排液，到達設定的排液延時時間，先關閉受液器排液閥（D1710）和放空閥（D1709），延時開受液器進液閥（D1707），平衡閥（D1708），繼續(xù)受液。

方式一：當濃縮到濃縮前罐液位（LI1701）為0時，系統(tǒng)提示低液位，需人工注意自動補液過程中罐內(nèi)液位情況，邊濃縮邊注意前罐藥液量，當補液進行到罐內(nèi)完全沒有藥液時，按下濃縮設備的現(xiàn)場反饋按鈕（DI1702），補液停止，關閉待濃縮儲罐出液閥（D1701）和濃縮罐進液閥（D1703）。濃縮罐繼續(xù)濃縮，到低液位（LI1702），不再提示補液，，指示燈不閃爍（DO1701）。

方式二：當濃縮到濃縮前罐液位（LI1701）為0時（剩余儀表檢測不到的藥液體積可知，稱為盲區(qū)體積），濃縮罐繼續(xù)自動補液，通過單效蒸發(fā)室的液位（LI1701）累積記錄補液體積，當補液體積到達已知的盲區(qū)體積，自動補液結(jié)束，待濃縮到低液位（LI1701），指示燈不閃爍（DO1701），不提示補液。

? 出液：當球形濃縮到濃縮體積（LI1701）后，關閉加熱蒸汽閥（D1702），繼續(xù)抽真空，待溫度降到45度，關閉真空閥（D1706），打開放空閥（D1705），整個濃縮過程結(jié)束，手動出液。

? 結(jié)束：

球形濃縮共7套:

1、球形濃縮器E1120-5，濃縮前罐V1123-4，手動出液，受液器冷凝液排至R1121-14

2、球形濃縮器E1120-4，濃縮前罐V1123-3，手動出液，受液器冷凝液排至R1121-13

3、球形濃縮器E1120-3，濃縮前罐V1123-2，手動出液，受液器冷凝液排至V1142-3

4、球形濃縮器E1120-2，濃縮前罐V1123-1，手動出液，受液器冷凝液排至V1155 1-2

5、球形濃縮器E1120-2，手動進液，手動出液，受液器冷凝液排至V1142 -3

其中有以下兩套為潔凈區(qū)，前罐有鈦棒過濾器

6、球形濃縮器E1120-7，濃縮前罐R1121-12，鈦棒過濾器F1126-1，手動出液，受液器冷凝液排至污水管

7、球形濃縮器E1120-6，濃縮前罐R1121-5，鈦棒過濾器F1126-2，手動出液，受液器冷凝液排至污水管

酒精精餾

一、程序框架圖

回收乙醇切換罐切換過程

二、 控制要求

? 整個控制過程可以進行手自動切換操作，在手動狀態(tài)下，所有自動閥門都可以手動操作。

? 在自動運行狀態(tài)下，可以切換到手動狀態(tài)，切換到手動狀態(tài)后 可以動作所有閥門，待切回到自動狀態(tài)后，仍保持切換前的閥門狀態(tài)。

? 浮子開關閉合，顯綠色，浮子開關斷開，顯紅色

? 在程序運行過程中，需要人工在界面或現(xiàn)場操作的，根據(jù)對應步驟顯示提示信息。

? 界面設置再沸器進液罐選擇，五種藥材對應五個待濃縮乙醇儲罐。金銀花對應V1143-2，連翹對應V1142-6，山羊角對應V1142-5，黃芩對應V1142-4，，粉對應V1142-3，

當選擇藥材后，進液的時候?qū)某鲆洪y打開。

三、控制具體步驟

精餾參數(shù)設置：再沸器高液位，再沸器低液位，再沸器溫度，精餾蒸汽壓力，精餾塔壓力，精餾塔頂溫度，切換罐中部液位，切換罐高液位，切換罐出液延時，

再沸器進液罐選擇

初始化：復位所有自控閥門(常開閥門為打開狀態(tài)，常閉閥門為關閉狀態(tài))和電機變量；

復位所使用的中間變量；

復位所使用的計時器；

判斷批次是否相同，不同批次在設備間不可進行轉(zhuǎn)液，倒罐等操作；

? 啟動：界面啟動按鈕；

? 自動進液精餾：選擇了再沸器進液罐（以選擇了金銀花藥材為例，對應儲罐V1143-2）后，自動打開待精餾乙醇儲罐出液閥（D404b），待精餾乙醇儲罐出液總閥（D405f），再沸器進液閥（D6601），再開待精餾乙醇輸送泵（啟動P402f，反饋P401f），當液位到達所設的再沸器高液位（LI6601），進液停止：先停止待精餾乙醇輸送泵（停止P403f，反饋P401f），再關閉待精餾乙醇儲罐出液閥（D404b），待精餾乙醇儲罐出液總閥（D405f），再沸器進液閥（D6601）。然后打開蒸汽調(diào)節(jié)閥（FV6601），開始精餾。

精餾液位控制：隨著精餾的進行，當液位到達所設的低液位（LI6601），開始自動補液，打開待精餾乙醇儲罐出液閥（D404b），待精餾乙醇儲罐出液總閥（D405f），再沸器進液閥（D6601），再開待精餾乙醇輸送泵（啟動P402f，反饋P401f），當補液到高液位（LI6601），補液停止，先停止待精餾乙醇輸送泵（停止P403f，反饋P401f），再關閉待精餾乙醇儲罐出液閥（D404b），待精餾乙醇儲罐出液總閥（D405f），再沸器進液閥（D6601）。當對應的待精餾乙醇儲罐液位到達低觸點（低位浮子開關DI402b斷開），進入待精餾乙醇儲罐出液延時時間，到達出液延時時間，自動補液結(jié)束，關閉相應閥門。

精餾溫度控制：當再沸器溫度（TI6601），精餾蒸汽壓力（PI6601），精餾塔壓力（PI6602），精餾塔頂溫度（TI6602），這四者有一個超過設定值，關閉加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥（FV6601），當沒有一個超過設定值，進入PID回路調(diào)節(jié)控制塔頂溫度（TI6602）：通過PID回路調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)蒸汽調(diào)節(jié)閥（FV6601）的開度，來控制塔頂溫度在設定溫度（TI6602）（一般80℃）上下1℃。

當精餾很長時間后（人工判斷），再沸器內(nèi)水的比例很大，按鈕按下（DI6601），自動停止補液，停止精餾，關閉蒸汽調(diào)節(jié)閥（FV6601），打開放空閥（D6604），打開排污閥（D6603）進行排水，若需重新開始，按界面啟動按鈕（DI6601），開始精餾。

回收乙醇:切換罐的切換：在精餾過程中，打開切換罐A進液閥（D6605），待液位到達所設的高液位的90%（LI6602），打開切換罐A出液閥（D6606），開啟回流泵(啟動：P6601b，反饋：P6601a)，打開回流閥（D6609），向塔內(nèi)回流，通過變頻器（P6602）來控制切換A出液速度，使液位維持在切換罐A（LI6602）的中部50%液位（參考：液位從90%降到70%過程中，變頻器速度可以快點，到快接近50%液位，變頻器速度調(diào)慢，以維持切換罐液位在中部）。

在回流過程中，通過現(xiàn)場密度計人工判斷酒精濃度，當濃度達到要求時，按下現(xiàn)場按鈕（DI6601），停止回流泵(停止：P6601c，反饋：P6601a)，自動關閉回流閥，關閉切換罐A進液閥，打開切換罐B進液閥，向切換罐B中進液。在向切換罐B進液的同時，打開回收成品乙醇儲罐進液閥（D6610），啟動回流泵，進行精餾成品的轉(zhuǎn)移，當切換罐A液位為0，進入出液延時時間，到達出液延時時間，停止泵，關閉切換罐A出液閥，乙醇儲罐進液閥。當切換罐B達到所設的高液位的90%，打開切換罐B出液閥，回流閥，開啟回流泵，向塔內(nèi)回流，通過變頻器來控制切換B出液速度，使液位維持在切換罐B的中部50%液位。待人工判斷酒精濃度到達要求時，按下現(xiàn)場按鈕進行出液從切換罐B到切換罐A的切換，如此反復。

? 結(jié)束： 當對應的待回收乙醇儲罐出液延時結(jié)束，再沸器已蒸不出酒精（人工判斷），按下現(xiàn)場按鈕，精餾結(jié)束，關閉蒸汽調(diào)節(jié)閥，回流結(jié)束，停止回流泵，關閉切換罐出液閥，待塔頂溫度降到60℃，關閉切換罐進液閥，打開放空閥。

? 清洗：清洗確認，進入自動清洗狀態(tài)

? 就緒：清洗結(jié)束確認，進入就緒狀態(tài)

醇回收裝置兩套：X1141 1-2

醇回收儲罐：V1143 1-2,V1142 1-6,電機：P1144 1-3

水沉（R1121 1-12，以R1121 -1為例）

一、程序框架

二、控制要求：

? 整個控制過程可以進行手自動切換操作，在手動狀態(tài)下，所有自動閥門都可以手動操作。

? 在自動運行狀態(tài)下，可以切換到手動狀態(tài)，切換到手動狀態(tài)后 可以動作所有閥門，待切回到自動狀態(tài)后，仍保持切換前的閥門狀態(tài)。

? 在運行過程中，指示燈亮，設備運行結(jié)束，指示燈熄滅。

? 在程序運行過程中，需要人工在界面或現(xiàn)場操作的，根據(jù)對應步驟顯示提示信息。

三、控制具體步驟：

? 設置參數(shù)：批號，加水結(jié)束液位，冷藏溫度，冷藏時間；

? 初始化：復位所有自動閥門，電機變量；

復位使用的中間變量；

復位使用的計時器；

對設備設定一個批次變量，不同批次的設備之間不可以進行出液，轉(zhuǎn)液等操作。

? 啟動：界面啟動按鈕；

? 調(diào)水：自動開啟攪拌（啟動：M5001b，反饋：M5001a），打開純化水進液閥(D5001)，當液位到達所設的加水結(jié)束液位(LI5001)，關閉純化水閥進液閥(D5001)，進入下一步；

? 冷卻：打開冷凍水閥(D5002)，當溫度(TI5001)到達所設的冷卻溫度，自動關閉攪拌（停止：M5001c，反饋：M5001a），進入下步；

? 冷藏：冷藏程序中禁止啟動攪拌，通過冷凍水閥(D5002)的開關來控制冷卻溫度(TI5001)（低于所設的冷卻溫度關閉冷凍水閥，高于所設的冷凍水溫度，打開冷凍水閥），當時間到冷藏時間，冷藏結(jié)束，進入下步；

? 結(jié)束

靜置分層罐（R1121 13-14）

控制具體步驟：

? 設置參數(shù)：批號，混合時間，靜置時間；

? 初始化：復位所有自動閥門，電機變量；

復位使用的中間變量；

復位使用的計時器；

對設備設定一個批次變量，不同批次的設備之間不可以進行出液，轉(zhuǎn)液等操作。

? 啟動：界面啟動按鈕；

? 混合：自動開啟攪拌，待時間到達所設的混合時間，進入下一步；

? 靜置：靜置時嚴禁開啟攪拌，待時間到達所設的靜置時間，進入下步；

? 結(jié)束

水沉罐（R1121-15）

具體控制步驟：

? 設置參數(shù)：批號，加水結(jié)束液位，冷卻溫度，混合時間；

? 初始化：復位所有自動閥門，電機變量；

復位使用的中間變量；

復位使用的計時器；

對設備設定一個批次變量，不同批次的設備之間不可以進行出液，轉(zhuǎn)液等操作。

? 啟動：界面啟動按鈕；

? 調(diào)水：開啟攪拌，打開注射用水閥，待液位到達所設的加水結(jié)束液位，關閉注射用水閥，進入下一步；

? 混合：靜置時嚴禁開啟攪拌，待時間到達所設的靜置時間，進入下步；

? 結(jié)束

醇沉（金銀花R1113 9-10）

一、程序框架

二、控制要求：

? 整個控制過程可以進行手自動切換操作，在手動狀態(tài)下，所有自動閥門都可以手動操作。

? 在自動運行狀態(tài)下，可以切換到手動狀態(tài)，切換到手動狀態(tài)后 可以動作所有閥門，待切回到自動狀態(tài)后，仍保持切換前的閥門狀態(tài)。

? 在運行過程中，指示燈亮，設備運行結(jié)束，指示燈熄滅。

? 在程序運行過程中，需要人工在界面或現(xiàn)場操作的，根據(jù)對應步驟顯示提示信息。

三、具體控制步驟

? 設置參數(shù)：批號，加醇量，pH粗調(diào)加液時間，pH粗調(diào)穩(wěn)定時間，粗調(diào)結(jié)束pH值，pH中調(diào)加液時間，pH中調(diào)穩(wěn)定時間，中調(diào)結(jié)束pH值，pH細調(diào)加液時間，pH細調(diào)穩(wěn)定時間，細調(diào)結(jié)束pH值，混合時間，反應終點pH值，靜置時間，出液延時；

? 初始化：復位所有自動閥門，電機變量；

復位使用的中間變量；

復位使用的計時器；

對設備設定一個批次變量，不同批次的設備之間不可以進行出液，轉(zhuǎn)液等操作。

? 啟動：界面啟動按鈕；

? 調(diào)醇：自動開啟攪拌，打開乙醇計量罐出液閥，當計量罐的液位累積量到達所設的加液量，關閉乙醇計量罐進液閥，進入下一步；

? 調(diào)酸：記錄下pH初始值，自動開啟攪拌，在調(diào)酸過程中保持攪拌。

調(diào)pH控制：打開反應罐酸液進閥，閥門打開時間到達所設的pH粗調(diào)加液時間，關閉反應罐酸液進閥，持續(xù)攪拌，當閥門關閉時間到達所設的pH粗調(diào)穩(wěn)定時間，再打開反應罐酸液進閥，如此反復，根據(jù)時間的階段分割來進行pH粗調(diào)加液和pH粗調(diào)穩(wěn)定的切換，當在pH粗調(diào)穩(wěn)定時間內(nèi)通過pH值的反饋，當pH到達所設的粗調(diào)結(jié)束pH值，則進入中調(diào)pH階段；中調(diào)pH階段同粗調(diào)pH階段類似，也是根據(jù)時間的階段分割來進行pH中調(diào)加液過程和pH中調(diào)穩(wěn)定過程的切換，當pH中調(diào)穩(wěn)定時間內(nèi)的pH值達到所設的中調(diào)結(jié)束pH值，則進入細調(diào)pH階段；細調(diào)pH階段同粗調(diào)pH階段類似，也是根據(jù)時間的階段分割來進行pH細調(diào)加液過程和pH細調(diào)穩(wěn)定過程的切換，當pH細調(diào)穩(wěn)定時間內(nèi)的pH值達到所設的細調(diào)結(jié)束pH值，關閉反應罐酸液進閥，調(diào)pH階段完成，保持攪拌，進入下一步；

? 混合：保持攪拌，當時間到達所設的攪拌時間，關閉攪拌，進入下步；

? 靜置：靜置時禁止開啟攪拌，當時間到達所設的靜置時間，進入下步；

? 結(jié)束：

反應罐（R1105-2）

具體控制步驟

? 設置參數(shù)：批號，冷卻溫度，pH粗調(diào)加液時間，pH粗調(diào)穩(wěn)定時間，粗調(diào)結(jié)束pH值，pH中調(diào)加液時間，pH中調(diào)穩(wěn)定時間，中調(diào)結(jié)束pH值，pH細調(diào)加液時間，pH細調(diào)穩(wěn)定時間，細調(diào)結(jié)束pH值，攪拌時間，靜置時間；

? 初始化：復位所有自動閥門，電機變量；

復位使用的中間變量；

復位使用的計時器；

對設備設定一個批次變量，不同批次的設備之間不可以進行出液，轉(zhuǎn)液等操作。

? 啟動：界面啟動按鈕；

? 冷卻: 開啟攪拌，打開冷凍水進水閥，待溫度降到所設的冷卻溫度，關閉冷凍水進水閥，進入下一步。

? 調(diào)堿： 記錄下pH初始值，自動開啟攪拌，在調(diào)堿過程中保持攪拌。

調(diào)pH控制：打開反應罐堿液進閥，閥門打開時間到達所設的pH粗調(diào)加液時間，關閉反應罐堿液進閥，持續(xù)攪拌，當閥門關閉時間到達所設的pH粗調(diào)穩(wěn)定時間，再打開反應罐堿液進閥，如此反復，根據(jù)時間的階段分割來進行pH粗調(diào)加液和pH粗調(diào)穩(wěn)定的切換，當在pH粗調(diào)穩(wěn)定時間內(nèi)通過pH值的反饋，當pH到達所設的粗調(diào)結(jié)束pH值，則進入中調(diào)pH階段；中調(diào)pH階段同粗調(diào)pH階段類似，也是根據(jù)時間的階段分割來進行pH中調(diào)加液過程和pH中調(diào)穩(wěn)定過程的切換，當pH中調(diào)穩(wěn)定時間內(nèi)的pH值達到所設的中調(diào)結(jié)束pH值，則進入細調(diào)pH階段；細調(diào)pH階段同粗調(diào)pH階段類似，也是根據(jù)時間的階段分割來進行pH細調(diào)加液過程和pH細調(diào)穩(wěn)定過程的切換，當pH細調(diào)穩(wěn)定時間內(nèi)的pH值達到所設的細調(diào)結(jié)束pH值，關閉反應罐堿液進閥，調(diào)pH階段完成，保持攪拌，進入下一步；

? 攪拌：當時間到達所設的攪拌時間，進入下步；

? 靜置：冷藏程序中禁止啟動攪拌，時間到達所設的靜置時間，進入下一步；

? 結(jié)束

反應罐（R1102-2）

一、調(diào)pH過程程序框架

二、控制要求

? 整個控制過程可以進行手自動切換操作，在手動狀態(tài)下，所有自動閥門都可以手動操作。

? 在自動運行狀態(tài)下，可以切換到手動狀態(tài)，切換到手動狀態(tài)后 可以動作所有閥門，待切回到自動狀態(tài)后，仍保持切換前的閥門狀態(tài)。

? 在設備運行過程中，指示燈量，設備運行結(jié)束，指示燈熄滅；

? 在程序運行過程中，需要人工在界面或現(xiàn)場操作的，根據(jù)對應步驟顯示提示信息。

三、具體控制步驟

? 設置參數(shù)：批號，名稱，加酸液量，浸泡時間，回流升溫溫度，回流升溫蒸汽壓力，回流溫度，回流蒸汽壓力，回流時間，調(diào)pH的溫度，調(diào)pH的蒸汽壓力，pH粗調(diào)加液時間，pH粗調(diào)穩(wěn)定時間，粗調(diào)結(jié)束pH值，pH中調(diào)加液時間，pH中調(diào)穩(wěn)定時間，中調(diào)結(jié)束pH值，pH細調(diào)加液時間，pH細調(diào)穩(wěn)定時間，細調(diào)結(jié)束pH值，靜置時間，靜置溫度，靜置蒸汽壓力；

? 初始化：復位所有自動閥門，電機變量；

復位使用的中間變量；

復位使用的計時器；

對設備設定一個批次變量，不同批次的設備之間不可以進行出液，轉(zhuǎn)液等操作。

? 加藥材：監(jiān)控內(nèi)可觀察到；

? 啟動：待藥材加入完畢，界面啟動按鈕；

? 加酸液：打開酸液計量罐（V1145-7）出液閥D304d，反應罐酸液進液閥D1801，通過計量罐液位的計量，當加酸液到達所設的加酸液量，先關閉酸液計量罐出液閥D304d，延時5s關閉反應罐酸液進液閥D1801，進入下一步；

? 浸泡：待時間到達所設的浸泡時間，進入下一步；

? 升溫：先開疏水閥，再開加熱蒸汽閥，

回流升溫：夾套壓力控制在設定的回流升溫蒸汽壓力上下0.01MPa；

升溫疏水：根據(jù)提取罐換熱速率，調(diào)節(jié)疏水速率；（疏水參考：0-5min，全開疏水閥；5-15min，疏水閥2/5開（相當于開2s關3s）；15-25min，疏水閥1/5（相當于開1s關4s）開；30min后，關閉疏水閥。）

升溫保護：參考反應罐正常升溫時間，設置升溫保護時間，保護時間內(nèi)屏蔽溫度波動信號；（參考：在25min內(nèi)，即使測量溫度達到升溫溫度，仍然保持升溫狀態(tài)階段。25min后，

如果溫度到達升溫溫度，則進入回流階段）

回流：

回流蒸汽壓力控制：回流時夾套壓力控制在設定的回流蒸汽壓力上下0.01MPa；

回流溫度控制：藥液溫度控制在回流溫度上下1℃，超過回流溫度蒸汽閥關閉；

時間到所設的回流時間，關閉加熱蒸汽閥，打開疏水閥，延時5分鐘關閉疏水閥（時間根據(jù)現(xiàn)場而定），進入下一步；

? 冷卻：打開冷凍水進水閥和冷凍水回水閥，待溫度降到30℃，進入下一步；

? 調(diào)堿：記錄下pH初始值，自動開啟攪拌，在調(diào)堿過程中保持攪拌。

調(diào)pH控制：打開堿液計量罐(V1146-3)出液閥，打開反應罐堿液進閥，閥門打開時間到達所設的pH粗調(diào)加液時間，關閉反應罐堿液進閥，持續(xù)攪拌，當閥門關閉時間到達所設的pH粗調(diào)穩(wěn)定時間，再打開反應罐堿液進閥，如此反復，根據(jù)時間的階段分割來進行pH粗調(diào)加液和pH粗調(diào)穩(wěn)定的切換，當在pH粗調(diào)穩(wěn)定時間內(nèi)通過pH值的反饋，當pH到達所設的粗調(diào)結(jié)束pH值，則進入中調(diào)pH階段；中調(diào)pH階段同粗調(diào)pH階段類似，也是根據(jù)時間的階段分割來進行pH中調(diào)加液過程和pH中調(diào)穩(wěn)定過程的切換，當pH中調(diào)穩(wěn)定時間內(nèi)的pH值達到所設的中調(diào)結(jié)束pH值，則進入細調(diào)pH階段；細調(diào)pH階段同粗調(diào)pH階段類似，也是根據(jù)時間的階段分割來進行pH細調(diào)加液過程和pH細調(diào)穩(wěn)定過程的切換，當pH細調(diào)穩(wěn)定時間內(nèi)的pH值達到所設的細調(diào)結(jié)束pH值，則調(diào)pH階段完成。

在調(diào)堿過程中，溫度控制在所設的調(diào)pH溫度，壓力控制在所設的調(diào)pH壓力

調(diào)pH時壓力控制：調(diào)pH時夾套壓力控制在設定的調(diào)pH蒸汽壓力上下0.01MPa；

調(diào)pH時溫度控制：藥液溫度控制在調(diào)pH溫度上下1℃，超過調(diào)pH溫度蒸汽閥關閉；

當pH值到達所設的細調(diào)結(jié)束pH值，關閉加熱蒸汽閥，停止攪拌，進入下一步；

? 靜置： 打開加熱蒸汽閥，保持溫度在靜置溫度，保持壓力在靜置蒸汽壓力

調(diào)pH時壓力控制：調(diào)pH時夾套壓力控制在設定的調(diào)pH蒸汽壓力上下0.01MPa；

調(diào)pH時溫度控制：藥液溫度控制在調(diào)pH溫度上下1℃，超過調(diào)pH溫度蒸汽閥關閉；

當靜置時間到達所設的靜置時間，進入下一步；

? 結(jié)束：手動出液去離心

酸堿配制罐（R1112-2）

具體控制步驟

? 設置參數(shù)：批號， 加水量，加硫酸量，冷卻溫度；

? 初始化：復位所有自動閥門，電機變量；

復位使用的中間變量；

復位使用的計時器；

對設備設定一個批次變量，不同批次的設備之間不可以進行出液，轉(zhuǎn)液等操作。

? 啟動：界面啟動按鈕；

? 加水：打開純化水閥，待流量計的累積量到所設的加水量，進入下一步；

? 加酸：開啟攪拌，提示手動打開冷卻水閥，待硫酸儲罐（V1116-2）液位下降的累積量到達所設的加硫酸量，進入下一步；

? 混合：待溫度降到所設的冷卻溫度，進入下一步；

? 結(jié)束：

工藝控制上的要求：