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PET塑料瓶再生造粒機_PET塑料瓶再生造粒生產(chǎn)線_PET塑料瓶再生造粒機廠家
廢棄PET瓶的回收造粒，基本上與PET瓶生產(chǎn)過程中廢品的回收造粒同類，但由于應用之后的廢棄PET瓶比較臟，但必須經(jīng)過嚴格的清洗處理，洗去油污、塵土等雜物；另外，廢棄PET瓶往往伴有瓶蓋、標簽、底托之類的配件，由于它們通常是由其他材料制得的，因此在廢棄PET瓶的回收造粒過程中，必須將這些配件分別揀除。
廢PET聚酯瓶的回收造粒過程大致如下：收集廢棄的PET瓶→分揀→破碎→清洗→脫水→預結晶處理→高溫干燥→擠出造粒一、分揀分揀是獲得高品質(zhì)PET回收料的重要工
去除瓶蓋目前的PET瓶蓋大多由PP、HDPE制成，在破碎瓶子前應將其剔除。如果讓其混入PET中，由于PE、PP與PET的相容性不好，將會導致PET回收料的物理機械性能明顯下降。
去除標貼PET包裝瓶的標簽，一般是由PVC收縮膜制成的。PVC的熱穩(wěn)定性較差，在180℃左右，經(jīng)較長時間加熱即會分解。而PET擠出造粒溫度高達265℃左右，如果其中混有PVC，在如此高溫下則會嚴重分解、焦化，導致回料品質(zhì)大幅度下降，甚至失去應用價值，因此在回收造粒過程中，必須徹底清除PVC標貼，以確?；厥樟系钠焚|(zhì)。目前剔除PET瓶上的PVC標貼的工作，主要是依靠人工分揀的方法。在破碎PET瓶之前，標貼較完好，容易取下分離；一旦破碎之后，標貼則很難剔除了，因此去除標貼的工作應該安排在破碎瓶子之前進行；分揀出來的標貼，也可以集中起來加以應用。
破碎廢PET瓶的破碎，原則上可以采用普通塑料破碎機，但由于PET瓶的壁厚較薄，破碎時定和動之間的間距應該盡量小，同時考慮到PET瓶有較大的硬度和韌性，且回收廢PET瓶中難免混有雜物，會加劇的磨損，因此動與定雖然均可采用高碳鋼制造，還是采用耐磨性較佳的硬質(zhì)合金鋼制造。在破碎過程中，為避免大量灰塵飛揚，生產(chǎn)中常將水通入破碎機的粉碎室中，不僅可以有效地防止粉塵飛揚，還有助于及時帶走熱量，確保有效冷卻，有利于破碎工序的順利進行。破碎過程中有個值得重視的問題是：動與篩板之間的距離，要與篩板的孔徑相適應，如果距離過大，積存在篩板上、未通過篩板孔的較粗瓶片，再粉碎就較困難，生產(chǎn)效率將明顯下降。
清洗清洗工序包括用洗滌液清洗與用清水漂洗兩個步驟。洗滌液由洗滌劑（或皂粉）加水配成，其主要作用是促進油脂類的雜物、粉塵等與PET碎片分離，漂洗則是將那些雜物帶走。漂洗可采用普通自來水清洗，直至可溶性雜質(zhì)全部除去；并且沉淀除去大量泥沙之類的不溶性雜質(zhì)。
脫水漂洗后的PET碎片含有大量的水分，為了有利于后續(xù)結晶過程的進行，減少加熱熱量的耗費，先進行脫水是十分必要的。脫水可以在普通的離心機中進行。為防止已經(jīng)洗凈的PET碎片二次污染，選用的離心機的內(nèi)膽應當是用不銹鋼制造的。
擠出造粒擠出造粒加工一般采用螺桿擠出機，將PET熔融擠出形成料條，然后經(jīng)過水冷卻以后，送入切粒機中，切成圓柱形的粒子。擠出機可以用單螺桿擠出機，也可以用雙螺桿擠出機。當采用雙螺桿擠出機時，PET料在擠出機中停留的時間比較接近（死角少），又便于抽真空排除殘余水份，減少PET料的水解，對于提高粒料的品質(zhì)較為有利，而且雙螺桿擠出機的產(chǎn)量高，因此使用雙螺桿擠出機是比較理想的；但其設備價格比較昂貴，一次性投資比較大，因此在實際生產(chǎn)中，采用單螺桿擠出機較多。
