產(chǎn)品詳情
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受委托，熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院主持，由熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所完成的《天然橡膠微波干燥新技術(shù)》成果鑒定會，于27年12月27日在湛江舉行。專家組的結(jié)論是，該項目填補了國內(nèi)空白，總體水平達到同類研究的水平。專家組實際考察試驗過程，認真聽取項目負責(zé)人匯報、審查相關(guān)資料后，認為該項技術(shù)具有創(chuàng)新性。采用微波干燥代替空氣介質(zhì)干燥天然橡膠，具有干燥速度快、節(jié)能、減少環(huán)境污染、清潔生產(chǎn)等特點，適宜工廠自動化生產(chǎn)控制；天然橡膠的干燥時間縮短為15-2分鐘（原來生產(chǎn)用的空氣介質(zhì)干燥需3至4小時）；微波天然橡膠的各項性能均達標準；該微波干燥技術(shù)可沿用除干燥設(shè)備外的現(xiàn)有橡膠加工工藝和設(shè)備，可節(jié)省造粒工序，具有實際推廣應(yīng)用價值。5.塑膠原料在熔融狀態(tài)下接近于牛頓體，類似于聚碳酸脂，起流動性對溫度比較敏感，在310度-420度內(nèi)，溫度每升高30度，流動性增加1倍。故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性。
臺日美采用：PTIV薄膜新開發(fā)的保護膠帶大大優(yōu)于當(dāng)今市場上其他類型的保護膠帶，尤其適用于各類關(guān)鍵但惡劣的應(yīng)用環(huán)境，如晶圓、IC封裝以及CMOS/CCD相機模塊封裝等。現(xiàn)有保護膠帶在化學(xué)和熱敏感型應(yīng)用中容易腐蝕與其接觸的表面涂層，從而造成嚴重的性能損失。臺日美通過將：PTIV薄膜創(chuàng)新應(yīng)用于保護膠帶，開發(fā)出具有耐化學(xué)性和耐熱性，能在惡劣環(huán)境中保持優(yōu)異質(zhì)量和穩(wěn)定性能的CMOS/CCD膜層。：PTIV薄膜制成的保護膠帶不僅可以提供的保護能力，同樣能協(xié)助臺日客戶增強生產(chǎn)能力，提高收益率，尤其是在表面貼裝工序中。
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塑料塑膠原料不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。塑膠原料的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解;于戶外半年后，沖擊強度下降一半。辦公用機械零部件領(lǐng)域?qū)τ趶?fù)印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用塑膠原料樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。
制備沉淀法白炭黑的工藝有多種，水溶性硅酸鹽沉淀和硅酸鈉溶液與硫酸反應(yīng)。白炭黑表面有硅烷和硅醇化學(xué)官能團，硅醇或羥基基團是酸性的。此外，由于這種填料表面是極性和親水的，因此有強烈的吸潮性。當(dāng)白炭黑用于輪胎，乃至任何橡膠制品時，上述獨特的性能帶來了無數(shù)的問題。，當(dāng)添加大量白炭黑時，膠料粘度大幅度升高，給膠料加工性能造成了不良影響，而且還會造成加工設(shè)備過度磨損。有關(guān)研究表明，向NR膠料中添加大量的炭黑時，膠料粘度上升可能主要歸因于白炭黑與白炭黑之間強烈的相互作用。
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塑膠原料屬于無定形聚合物，無明顯熔點;熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色;熱變形溫度為70-107℃(85左右)，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感;塑膠原料在-40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 -40℃到85℃的溫度范圍內(nèi)長期使用。由于塑膠原料有高的光澤和易成型性，辦公室設(shè)備機器需要有漂亮的外觀，有良好的手感，如電話機外殼、存儲器外殼以及計算機、傳真機、復(fù)印機中都大量使用了塑膠原料制作的零件。
進入傳統(tǒng)的銷售旺季，：BS市場卻未能注入活力。貿(mào)易商讓利出貨意愿強烈，下游需求回落更是雪上加霜。與去年同期相比，：BS跌幅在2元（噸價，下同）以上，目前市場報價在15～16元。：BS廠家不得不下調(diào)開工率救市。然而，““銀十”預(yù)期難以實現(xiàn)”，吉林緣順化工貿(mào)易公司俊龍等市場人士卻給出了這樣的分析判斷。供應(yīng)面是決定市場走向的重要因素。當(dāng)前：BS供應(yīng)充足，日產(chǎn)量489噸左右。為了避免成本倒掛，廠家不得不下調(diào)開工率，但對于市場推動作用有限。
美國RTP RTP 2199 X 134911 A PEI 導(dǎo)電原材料批發(fā)應(yīng)用：
特性（1）塑膠塑膠原料的常用特性金屬鐵的分離可采用磁鐵分離器進行分離。飲料瓶通過輸送機后進入清理機，瓶子垂直進入加工生產(chǎn)線，通過除環(huán)機和除蓋機將瓶蓋和拉環(huán)拆除，并經(jīng)稱重確保瓶蓋已拆除，檢測發(fā)現(xiàn)某個瓶子重量超過標準將其從生產(chǎn)線上分離出去。然后向每個廢PET瓶子注入1ml開水，溶解瓶內(nèi)殘余飲料，同時將瓶夾緊掛起，瓶外用高壓水刷洗，用熱水使粘接劑軟化，這樣底座自行脫落，塑料或紙質(zhì)標簽脫出。經(jīng)過洗滌后將瓶底部切除，放出瓶內(nèi)的水。破碎如同種工藝方法中的設(shè)備即可，經(jīng)過連續(xù)干燥器將PET瓶碎片干燥至水份含量低于.5%。
