產(chǎn)品詳情
PA610 S3 GF 50 1 natural 德國Akro-Plastic橡塑材料原廠介紹：
采用MetoceneX5182mPP經(jīng)反復加熱拉吹法制成的瓶子能達到PET瓶的透明度(霧度1.5％)，光澤度高于傳統(tǒng)PP。為生產(chǎn)oxyPP，Basell采用了用于制造高熔體強度樹脂的相同技術，目前該公司計劃要生產(chǎn)不同MFR范圍和功能水平的oxyPP。初期的放在阻燃物上，oxyPP以其分散劑的作用據(jù)說能降低鹵素和非鹵素FRs指標，但不影響阻燃性。OxyPP同溴化的FR復合物摻和后，注塑成諸如電視機罩的家用塑件，能達到相當于UL94級的阻燃性，而鹵素阻燃量不到原值的一半。注塑增強等級。混合物粒料，30%碳纖維增強，有很好的剛性和承載性能，使用溫度250℃以上，能達315℃，UL94V-0，韌性好，強度高，耐化學腐蝕性好，成型周期快。
實際上，在一般的使用條件下，材料中的氯并不容易游離出來，盡管如此3號塑料還是很少在食品類容器中看到。PVC也是七大塑料中必須使用增塑劑的材料，這使得它的狀態(tài)可以從軟而彈到硬而脆之間變化。而增塑劑是媒體中的“塑化劑”，是一種食品工業(yè)中飽受詬病的材料，但事實如何，我們將來再解釋。PVC既然可以呈現(xiàn)軟而有彈性的一面，也可以模擬橡膠或皮革的一些用途，比如日系車的內飾大量使用的人造革、一次性檢查手套、地板、桌布、塑膠鞋，因為PVC比天然膠和聚氨酯人造革低得多。
PA610 S3 GF 50 1 natural 德國Akro-Plastic橡塑材料原廠特性：
塑料塑膠原料也可以說是聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設備進行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機械加工。塑膠原料的吸水性比較高，加工前需進行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時間為2~6h；塑膠原料制品在加工中容易產(chǎn)生內應力，如應力太大，致使產(chǎn)品開裂，應進行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風循環(huán)干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。塑膠原料對酸、堿等無機藥品及溶劑有優(yōu)良的耐藥品性，但不能耐極性強的有機溶劑如酮類、酯類、鹵代烴類、二甲基亞砜等。在高溫下，這些有機溶劑會促使殘留應力引發(fā)應力開裂，故在這種環(huán)境中應采用玻纖增強的塑膠原料。
在反轉式雙螺桿擠出機中，一件式的長套筒是標準件。螺桿也可以一件式地被做出來，但這只是在確實知道加工任務和出現(xiàn)的磨損少時才實用。單獨或預混地、以所謂分開加料技術把各成分加入到料斗及系統(tǒng)中對于直接擠出是典型的。聚合物與所有固體成分通過套筒口進入，它們占系統(tǒng)加工量的15-3%。緊接著熔融之后，占加工量3-6%的填料與增強物在一側或更多側喂料裝置的幫助之下被添加進來。因為這些材料含有大量的氣體，所以需要排氣。
PA610 S3 GF 50 1 natural 德國Akro-Plastic橡塑材料原廠性能：
是指大分子主鏈由芳基、酮鍵和醚鍵組成的線性聚合物，它是目前可大批量生產(chǎn)的的聚芳醚酮品種，英文名稱為polyetherether ketone，簡稱塑膠原料，分子結構式為鐵廠廢水，冶金廢水，洗煤廢水等的污水處理效果。
其尺寸穩(wěn)定性確保在所有常規(guī)印刷工藝條件下能達到質量，其他方面的在機性能包括準確的套印以及穩(wěn)定的模切質量，不透明度大于8%，相當于6微米厚度的薄膜。與6微米厚的PP卷料相比更是多出5%的長度，標準卷的長度達到3米，而卷料直徑僅增加17%。這樣帶來的好處是減少材料更換次數(shù)和印刷停機時間。更薄的薄膜還可以節(jié)省額外的成本，每卷材料可以加工出更多的標簽，同時降低重量，無論是容器的重量（有助于減少包裝廢品）還是運輸重量。
PA610 S3 GF 50 1 natural 德國Akro-Plastic橡塑材料原廠應用：
芳香族塑膠原料,芳香族塑膠原料又稱聚芳酰胺，是20世紀60年代開發(fā)成功的耐高溫、耐輻射、耐腐蝕的塑膠原料新品種。凡 正是因為這種出色的孔洞結構，以NeopolenE為核心材料制成的墊子更穩(wěn)定而且形狀保持更長久。放置后能吸收能量并更快的恢復到原有形狀。而其他用未交聯(lián)聚乙烯為核心材料制成的運動墊卻不具有NeopolenE如此優(yōu)越的回彈性，它們在使用后很容易變形。巴斯夫材料始終如一的高緩沖性能還可以降低運動員的受傷幾率，因為體操運動員完成動作后可以更穩(wěn)更扎實的站定。NeopolenE的彈性和撓性能夠在-7——+85℃之間大范圍保持。
