產(chǎn)品詳情
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品種 |
型號 |
特征 |
用途舉例 |
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標(biāo)準(zhǔn)品種 |
VH |
標(biāo)準(zhǔn)丙烯酸樹脂中，耐熱性最好 |
汽車尾燈、工業(yè)機器鏡頭 |
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MD |
平衡成型性、耐熱性，用途廣泛 |
餐具 |
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MF |
流動性很好，適合于大型或薄壁的成型品 |
杯類、碗碟 |
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光學(xué)等級 |
VH (光學(xué)) |
光學(xué)鏡頭用，VH性能不變，降低了異物 |
鏡頭鏡片、CD面板 |
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VH5 |
重視耐熱性的同時，提高了流動性 |
液晶顯示器用導(dǎo)光板（注塑） |
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TF8,TF9 |
有很好的流動性，適合于薄型導(dǎo)光板 |
筆記本電腦用導(dǎo)光板 |
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VH6 |
適合于厚壁擠出成型板 |
擠出成型導(dǎo)光板 |
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特殊等級 |
VHS |
耐熱性同于VH，提高了加工成型性 |
汽車LED聚光鏡頭 |
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SV |
流動性最好，耐熱性也不錯 |
共擠表層 |
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V |
適合于擠出成型板 |
普通擠出板 |
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VH4 |
保持了VH的性能，提高了耐溶劑性 |
汽車尾燈燈罩 |
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抗沖擊等級 |
IRD series |
外觀、流動性很好 |
文具、衛(wèi)浴用品 |
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IRL series |
平衡抗沖擊性、耐熱性、成型性 |
手機面板、汽車雨楣 |
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IRS series |
抗沖擊品種中，流動性最好 |
共擠表層、液晶電視外框 |
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IRG series |
抗沖擊性、耐熱性很好，可用于擠出成型 |
建筑用板材、桌柜邊角 |
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防靜電等級 |
TBR series |
防靜電性能很好 |
照明器具、液晶窗口 |
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永久防靜電 |
TBV series |
具有耐水洗、持續(xù)防靜電、抗沖擊性能 |
吸塵器、半導(dǎo)體盒子 |
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特殊顏色 |
濾光 |
可以去除特定波長的光線 |
紅外線遙控器、太陽鏡 |
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高擴散顏色 |
擴散性很好，全光線投射率很高 |
LED蓋、擴散導(dǎo)光體 |
預(yù)備干燥條件
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項目 |
VH, VHS, VH4, VH5 |
MD, TF8,TF9 |
MF, SV |
IRG, IRL |
IRD, IRS |
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預(yù)備干燥 |
80～90℃ |
75～85℃ |
70～80℃ |
75～85℃ |
70～80℃ |
注塑成型
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項目 |
VH, VHS, VH4, VH5 |
MD, TF8,TF9 |
MF, SV |
IRG, IRL |
IRD, IRS |
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料筒溫度 |
210～260℃ |
190～260℃ |
170～260℃ |
210～260℃ |
200～260℃ |
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模具溫度 |
50～90℃ |
40～70℃ |
40～60℃ |
50～80℃ |
50～80℃ |
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注塑壓力 |
80～140MPa |
80～140MPa |
80～140MPa |
70～150MPa |
70～150MPa |
擠出成型
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項 目 |
V |
VH |
VH6 |
IRG304,IRG504 |
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螺桿L/D |
25～36 |
25～36 |
25～36 |
25～36 |
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料斗 |
190～220℃ |
200～230℃ |
210～240℃ |
200～220℃ |
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料筒溫度 |
中間 |
210～230℃ |
220～240℃ |
220～250℃ |
230～250℃ |
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模頭側(cè) |
210～230℃ |
220～240℃ |
220～250℃ |
230～250℃ |
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模頭溫度 |
210～230℃ |
220～240℃ |
220～250℃ |
230～240℃ |
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成型不良的對策與原因
亞克力粒子注塑成型不良的現(xiàn)象通常有、注塑不足、銀條、收縮、氣泡、噴射痕、接合縫、灰黑斑紋、裂紋、翹曲、異物混入等。其預(yù)防對策通常有:
注塑不足
這是由于樹脂沒有充分填滿加料孔而引起的現(xiàn)象、可通過下列對策防止:
1 調(diào)節(jié)亞克力粒子的供給量
2 增大注塑壓力
3 提高注塑速度
4 提高料筒溫度
5 增大熔融狀態(tài)的螺桿背壓
6 若是薄型成型、提高模具溫度
7 延長射出時的高壓保持時間
8 延長成型周期
9 增大澆口(主流道·分流道·進(jìn)料口)的橫截面面積、并縮短其長度使樹脂更易流動。
銀條
這是加料孔內(nèi)沿樹脂的流動方向、產(chǎn)生于產(chǎn)品表面的銀白色的條紋。發(fā)生原因有很多，可通過下列對策防止:
10 充分干燥 亞克力粒子
11 降低料筒溫度、增大注塑壓力
12 提高注塑速度
13 降低熔融狀態(tài)時的螺桿轉(zhuǎn)速、調(diào)節(jié)背壓
14 若是薄型成型、提高模具溫度、降低料筒溫度
15 確定熔融狀態(tài)的時間
16 增大澆口(主流道·分流道·進(jìn)料口)的橫截面面積并縮短其長度使樹脂更易流動、降低料筒溫度。
收縮
這是發(fā)生在產(chǎn)品表面的凹痕現(xiàn)象、也叫做“凹痕”?？赏ㄟ^下列對策防止:
17 增大注塑壓力
18 延長注塑時的高壓保持時間
19 降低料筒溫度
20 降低熔融狀態(tài)時的螺桿轉(zhuǎn)速
21 若是薄型成型、調(diào)節(jié)模具溫度避免過高
22 厚度有變化的情況、在壁厚處加設(shè)進(jìn)料口
23 增加樹脂的供給量、使保持高壓時能補充加料孔內(nèi)體積收縮的部分。添加防止樹脂逆流的閥門效果會更好。
24 均一模具的表面溫度
25 增大澆口(主流道·分流道·進(jìn)料口)的橫截面面積、并縮短其長度使樹脂更易流動、降低料筒溫度。
氣泡
這是發(fā)生在產(chǎn)品壁厚的地方的空洞。若是透明產(chǎn)品、會成為以后無法彌補的外觀缺陷。事 先干燥不充分或者料筒溫度過高會在壁厚中心部分以外的地方發(fā)生氣泡。收縮現(xiàn)象集中于壁厚的地方會在壁厚中心部分型成氣泡?？梢酝ㄟ^防止收縮現(xiàn)象發(fā)生的對策來防止、也可通過下列對策防止:
26 脫離模具后用水冷卻時、增加水的溫度或縮短用水冷卻的時間
27 提高模具溫度
噴射痕
這是發(fā)生在產(chǎn)品表面的、以進(jìn)料口為中心的細(xì)年輪狀的條紋?？赏ㄟ^下列對策防止其發(fā)生:
28 提高料筒溫度
29 提高模具溫度
30 增大注塑壓力和提高注塑速度、使其迅速填滿加料孔
31 延長成型周期
32 增大澆口(主流道·分流道·進(jìn)料口)的橫截面面積，并縮短其長度使樹脂更易流動
接合縫
這是由于加料孔內(nèi)分離開的樹脂再次接合、型成于制品表面的輕微的凹痕。依靠成型條件很難完全去除這種接合縫。通常通過下列方法盡量使其不很明顯。
33 提高料筒溫度
34 增大注塑壓力和提高注塑速度
35 提高模具溫度
36 使發(fā)生接合縫的位置更靠近進(jìn)料口
37 增大澆口(主流道·分流道·進(jìn)料口)的橫截面面積、并縮短其長度、提高加料孔內(nèi)的填充速度
灰黑斑紋
這是由于高溫壓縮空氣、樹脂焦化而出現(xiàn)的銀色或黑色的紋跡?？赏ㄟ^下列對策防止其發(fā)生:
38 加設(shè)排氣槽
沿發(fā)生焦化部分的分型線設(shè)置寬5mm-10mm、深0.04mm-0.07mm的排氣槽
39 降低注塑壓力和注塑速度
40 降低料筒溫度
41 在空氣達(dá)不到的地方設(shè)進(jìn)料口
裂紋、龜裂
這是發(fā)生在產(chǎn)品表面或與嵌入物接觸面的龜裂現(xiàn)象、從某個角度觀察會閃爍發(fā)光。 導(dǎo)致這一現(xiàn)象發(fā)生的原因比較復(fù)雜、可通過下列對策防止其發(fā)生:
42 提高料筒溫度
43 提高模具溫度
44 提高注塑速度
45 調(diào)節(jié)注塑壓力
翹曲
因模具型狀不同、有些產(chǎn)品脫模后不可避免地會發(fā)生翹曲現(xiàn)象?？赏ㄟ^下列對策減少其發(fā)生:
46 在可動模具與固定模具之間制造溫度差。增加制品脫模后出現(xiàn)凸出現(xiàn)象的模具溫度。
47 降低模具溫度
48 延長在模具內(nèi)的冷卻時間
49 脫模時盡量平衡推出來
50 脫模后矯正
皺紋
這種現(xiàn)象發(fā)生在厚型制品或厚度有變動的產(chǎn)品表面，同前述接合縫類似、有輕微的凹痕。不同的是，接合縫幾乎是直線型、這種皺紋是隨機發(fā)生在任意點的。在模具內(nèi)樹脂噴射后、再次接合時會產(chǎn)生皺紋?？赏ㄟ^下列對策防止其發(fā)生:
51 提高料筒溫度
52 提高模具溫度
53 降低注塑速度
54 改變進(jìn)料口的位置
55 使連接產(chǎn)品的進(jìn)料口的厚度盡量接近該部分產(chǎn)品的厚度
雜物的混入
56 亞克力粒子產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于光學(xué)領(lǐng)域的各個方面，因此極需防止雜物的混入。通常，雜物混入的途徑有很多、查明混入原因比較費時間、可以先從下面幾個方面著手:成型工場內(nèi)的塵埃懸浮量是多少
57 打開亞克力粒子包裝時、操作是否雜亂
58 預(yù)備干燥機內(nèi)是否有其他樹脂混入、是否有干燥器與接受器皿的摩擦產(chǎn)生的異物混入
59 加料斗裝填器的打掃是否徹底
60 加料斗裝填器的金屬壁與亞克力粒子之間的強烈摩擦是否導(dǎo)致金屬壁有剝落
61 是否有煤煙、塵埃從加料斗裝填器的通氣管混入、加料斗裝填器本身是否會產(chǎn)生雜物
62 料筒或噴嘴內(nèi)是否有其他樹脂的痕跡
63 料筒與螺桿間是否有摩擦
64 模具的推桿或者其他摩擦部位是否有油或金屬粉產(chǎn)生
