產(chǎn)品詳情
GH4180鎳合金鍛造加熱溫度
上海威勵(lì)集團(tuán)有優(yōu)勢(shì)德國(guó)材料GH4180 多少錢1kg？GH4180 元素含量是多少？GH4180 （化學(xué)成分），GH4180 適用范圍？GH4180 不管是材料的質(zhì)量、客服服務(wù)的態(tài)度、GH4180 產(chǎn)品的價(jià)格？這些都是威勵(lì)業(yè)務(wù)范疇，產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)的質(zhì)量，客戶滿意度的要求，威勵(lì)追求著與貴sizhang期的原則。我們始終堅(jiān)信質(zhì)量與價(jià)格永遠(yuǎn)是一臺(tái)平衡的天平秤！
型號(hào): GH4180
C (％): 0.04～0.10
Cr (％): 18.0～21.0
Mo (％): —
Ni (％): 余量
Co (％): ≤2.0
W (％): —
Al (％): 1.0～1.8
Nb (％): —
Ti (％): 1.8～2.7
B (％): ≤0.008
Fe (％): ≤1.5
Mn (％): —
(％): —
GH4180高溫合金主要用于制造航空，艦艇和工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片，導(dǎo)向葉片，渦，高壓壓氣機(jī)盤(pán)和燃燒室等高溫部件，還用于制造飛行器，發(fā)動(dòng)機(jī)，核fanying堆，石油化工設(shè)備以及煤的轉(zhuǎn)化等能源轉(zhuǎn)換裝置，1200℃高溫材料和1500℃高溫材料目前還沒(méi)有使用。具有強(qiáng)度高，延展性能好，硬度高和易發(fā)生加工硬化及中溫敏化的特性，應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有:合金在化學(xué)，石化，能源制造和污染控制領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，尤其是在liu suan，，磷酸，cu suan等工業(yè)中，表5部分產(chǎn)品形式的ASTMjishu規(guī)范應(yīng)用領(lǐng)域:合金是一種多用途的材料。
1.過(guò)熱GH4180
——GH4180 過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
;2.欠熱GH4180
——GH4180 淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。
;3.淬火裂紋GH4180
GH4180 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
;4.熱處理變形GH4180
——GH4180 在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
;5.表面脫碳GH4180
——GH4180 在熱處理過(guò)程中，如果是在yang化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
;6.軟點(diǎn)GH4180
——GH4180 由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
