產(chǎn)品詳情
陶瓷基復(fù)合材料攪拌機
碳纖維復(fù)合材料雙行星攪拌機
立式捏合機的工作原理
立式捏合機是帶有兩個螺旋形刀片的重型捏合裝置。刀片垂直安裝并懸于釜體頂部的傳動部件上，只有刀片部分與物料接觸。設(shè)備運行時，其中一套刀片繞另一套刀片作行
星式旋轉(zhuǎn)運動，兩套刀片不斷貼合和剝離，物料在釜內(nèi)空間受強制性的剪切、揉捏、折疊等作用被反復(fù)剪切、擠壓、拉伸成薄片
立式捏合機擁有多項先進的核心技術(shù)和 專利，采用先進的創(chuàng)新理念、高標(biāo)準(zhǔn)
的工藝要求生產(chǎn)。本設(shè)備對高粘度復(fù)合材料（如牙科樹脂材料、芯片導(dǎo)熱硅膠、航空 系
統(tǒng)新型復(fù)材等）的混合、混煉有很好的效果。 全球能做好立式捏合機的廠家并不多，國內(nèi)
大多數(shù)客戶基本依靠進口設(shè)備。麥克斯專業(yè)從事高粘度攪拌設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)多年，針對高粘復(fù)
材研制的立式捏合機可以完全取代臥式捏合機和同型進口設(shè)備。
常用名稱：捏合機、立式捏合機、行星立式捏合機、行星真空立式捏合機、高溫型立式
捏合機、其它加行業(yè)名稱的專用捏合機。
立式捏合機的性能特點
01.捏合刀片垂直安裝在釜體頂部，只有刀片、釜體與物料接觸，不會有雜物污染物料；
02.刀片以不同速度作行星式公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)運動，沒有死角，效率高，成品均勻度高；
03.刀片配合間隙低至 2 毫米，刀片與物料接觸面大，能提供強大的剪切力和搓揉效果；
04.刀片和釜體內(nèi)壁經(jīng)精加工并拋光至鏡面，可鍍防腐、耐磨涂層，增強表面抗酸堿和
磨損度，更容易清洗；
05.設(shè)備密封件和軸承不與物料接觸，因此不會因物料腐蝕造成漏油、漏真空、軸承損
壞和污染物料等情況；
06.采用國際品牌變頻器，電機運行安全、穩(wěn)定、可靠、可定時；
07.釜體采用夾套，與溫控機連接，對物料進行穩(wěn)定的溫度控制；
08.機架與釜體可分開，主機可與多個釜體配合輪流使用，連續(xù)生產(chǎn)，提高效率；
09.主機與出料系統(tǒng)可通過平臺連接，桶體可以自由移動、出料簡單、清洗方便；
10.采用多種密封方式，可實現(xiàn)穩(wěn)定的真空和保壓控制，真空度低至-0.098MPa。
立式捏合機的產(chǎn)品優(yōu)勢
與臥式捏合機相比，立式捏合機有以下明顯的優(yōu)勢：
臥式捏合機 立式捏合機
捏合刀固定運轉(zhuǎn)，有死角，物料粘壁 捏合刀行星式運行，無死角，能刮壁
軸承與密封件被物料腐蝕
易發(fā)生事故和污染物料
軸承與密封件不與物料接觸
安全性高和不污染物料
設(shè)備結(jié)構(gòu)問題，真空難穩(wěn)定，常漏氣 真空穩(wěn)定有效，低至-0.098MPa
夾套加熱不均勻，誤差大 控溫準(zhǔn)確，穩(wěn)定有效
出料不方便，清洗麻煩 多桶輪流使用，出料方便，清洗簡單
與行星攪拌機相比，立式捏合機有以下明顯的優(yōu)勢：
01.實現(xiàn)更高粘度（大于 80 萬 CPs）和流動性差的物料混合；
02.解決高速分散對高分子鏈的破壞和過大扭矩可能導(dǎo)致的安全事故；
03.解決混合中高粘度物料的爬桿、堆集的問題。
立式捏合機的技術(shù)參數(shù)
型 號使用容積（L）功 率（Kw）捏合槳 A 轉(zhuǎn)速（r/min）捏合槳 B 轉(zhuǎn)速（r/min）真空度（MPa）
DMS-LNH-5 2.5 0.75 2.3~23 10.4~104 -0.098
DMS-LNH-10 5 1.0 2~16 8.8~88 -0.098
DMS-LNH-20 10 1.5 1.6~16 8~78 -0.098
DMS-LNH-30 15 3.0 1.5~15 8~64 -0.098
DMS-LNH-50 25 5.5 1.5~14 6~56 -0.098
DMS-LNH-100 50 7.5 1.3~11 6~56 -0.098
DMS-LNH-200 100 15 1.3~11 6.7~49 -0.098
DMS-LNH-400 200 22 1.2~9 6.7~49 -0.098
DMS-LNH-500 250 30 1.2~9 4.2~42 -0.098
DMS-LNH-1000 500 37 0.9~9 4~36 -0.098
以上數(shù)據(jù)為靈鼎行星攪拌機的基本參數(shù)，僅供參考，一般會按物料的特性作相應(yīng)調(diào)
