塑膠成型淺談：塑料成型的種類

　　注射成型

　　是塑料料先在注塑機(jī)的加熱料筒中受熱熔融，而后由往復(fù)式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。

　　它不僅可在高生產(chǎn)率下制得高精度，高質(zhì)量的制品，而且可加工的塑料品種多，產(chǎn)量大（約為塑料總量的1/3）和用途廣，因此，注塑是塑料加工中重要成型方法之一。

　　擠出成型

　　擠出是在擠出機(jī)中通過(guò)加熱，加壓而使塑料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過(guò)口模成型的方法。

　　一般用于板材、管材、單絲、扁絲、薄膜、電線電纜的包覆等的成型，用途廣，產(chǎn)量高，因此，它是塑料加中重要成型方法之一。

　　發(fā)泡成型

　　是指發(fā)泡材料中加入適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑，產(chǎn)生多孔或泡沬制品的加方式發(fā)泡制品具有相對(duì)密度小，比強(qiáng)度高，原料用量少及隔音、隔熱等優(yōu)點(diǎn)，發(fā)泡材料有PVC、PE和PS等。

　　制品有：薄膜、板材、管材、和型材等。發(fā)泡可分為化學(xué)發(fā)泡和物理發(fā)泡。

　　吹塑成型

　　吹（脹膜）塑（或稱中空吹塑）是指借助流體（壓縮空氣）壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空制品的一種成型方法。

　　用這種方法生產(chǎn)的塑料容器。如各種瓶子，方，圓或扁桶，汽油箱等已得到廣泛應(yīng)用，新開(kāi)發(fā)的各種工業(yè)零部件和日用制品，如雙層壁箱形制品、L-環(huán)形大圓桶、碼垛板、沖浪板、座椅靠背及課桌，以及汽車用的前阻流板、皮帶罩、儀表板、空調(diào)通風(fēng)管等，已在實(shí)踐中應(yīng)用，所加工的材料從是日用塑料向工程塑料方面發(fā)展?，F(xiàn)在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法之一。

　　但吹塑過(guò)程的基本步驟是：

　　1.熔化材料

　　2.將熔融樹(shù)脂形成管狀物或型坯

　　3.將中空型坯吹塑模中熔封

　　4.將模內(nèi)型坯吹脹

　　5.冷卻吹塑制品

　　6.從模中取出制品

　　7.修整

　　注射吹塑成型

　　注射吹塑是一種吹塑方法。先用注塑法將塑料制成有底型坯，然后將它移至吹塑模中吹制成中空制品。

　　這種方法可生產(chǎn)用于日用品、化妝品、醫(yī)藥、食品等的包裝容器，但其容積不應(yīng)超過(guò)1L，常用的塑料有聚乙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯等。

　　擠出吹塑成型

　　擠出吹塑是一種吹塑方法，與注射吹塑不同，它的型坯是用擠出法制造的。

　　拉伸吹塑成型

　　拉伸吹塑是一種吹塑方法。它是用擠出、注塑等方法制成型坯，然后將型坯加熱至拉伸溫度，經(jīng)內(nèi)部（如芯棒）或外部（如夾具）的機(jī)械力作用而進(jìn)行縱向拉伸，同時(shí)或稍后經(jīng)壓縮空氣吹脹而進(jìn)行橫向拉伸。