電機(jī)軸向振動大的原因及處理措施！

　　一、振動原因

　　1. 電磁方面

　　電源方面：三相電壓（不平衡，三相電動機(jī)缺相運(yùn)行）

　　定子方面：鐵芯變橢圓、偏心、松動，繞組斷線、接地?fù)舸?、匝間短路，接線錯誤三相電流不平衡。

　　轉(zhuǎn)子故障：鐵芯變橢圓、偏心、松動， 轉(zhuǎn)子短路環(huán)和籠條開焊、斷裂。繞線式轉(zhuǎn)子三相繞級不平衡，繞組斷線、接地?fù)舸?、匝間擊穿、接線錯誤、電刷接觸不良

　　2. 機(jī)械方面

　　電機(jī)本身方面：轉(zhuǎn)子不平衡、轉(zhuǎn)軸彎曲、滑環(huán)變形，定轉(zhuǎn)子氣隙不均、磁力中心不一致。軸承故障：基礎(chǔ)安裝不良。機(jī)械強(qiáng)度不夠。共振、地腳螺絲松動、電機(jī)風(fēng)扇損壞。軸承運(yùn)行接近使用壽命時，電機(jī)振動逐漸增大，軸承運(yùn)行有雜音，可能發(fā)生研軸研蓋和出現(xiàn)掃堂的現(xiàn)象。

　　聯(lián)軸器配合方面：聯(lián)軸器損壞、連接不良、找中心不準(zhǔn)負(fù)載機(jī)械不平衡系統(tǒng)共振。

　　3. 機(jī)電混合原因

　　電機(jī)振動往往是氣隙不均，引起單邊電磁拉力，拉力又使氣隙進(jìn)一步增大，機(jī)電混合作用表現(xiàn)為機(jī)電振動。

　　電機(jī)軸向串動，轉(zhuǎn)子本身重力或安裝水平以及磁力中心不對引起的電磁拉力造成電機(jī)軸向串動，引起電機(jī)振動加大，嚴(yán)重情況軸瓦磨損，使軸瓦溫度迅速升高振動原因查找。

　　二、排查方法

　　1. 電機(jī)未停機(jī)之前，用測振表檢查各部分振動情況，對于振動較大部位按垂直水平軸向三個方面詳細(xì)測試振動值。

　　如果是地腳螺絲或軸承端蓋螺絲松動，則可直接緊固，然后在測振動，觀察是否有消除或減輕。

　　其次要檢查電源三相：電壓是否平衡是否缺相，電機(jī)缺相運(yùn)行不僅引起振動而且會使電機(jī)迅速升溫，觀察電源表指針是否來回擺動，轉(zhuǎn)子斷條就會出現(xiàn)電流擺動的現(xiàn)象（公眾號：泵管家），最后檢查電機(jī)三相電流是否平衡，發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)處理，以免電機(jī)燒損。

　　2. 如果對表面現(xiàn)象處理后，電機(jī)振動仍未解決，必須斷開電源解開聯(lián)軸器，空試電機(jī)如果電機(jī)振動則說明電機(jī)本身有問題。另外，可以采取斷電法區(qū)分電氣原因，還是機(jī)械原因，當(dāng)停電瞬間，電動機(jī)馬上不振動或振動減輕，說明是電氣原因否則是機(jī)械故障針對故障原因進(jìn)行檢修。

　　三、檢修方法

　　1. 電氣原因檢修：首先測定定子三相直流電阻是否平衡，若不平衡，則說明定子連線焊接部位有開焊現(xiàn)象，斷開繞組分相進(jìn)行查找另外繞組是否存在匝間短路現(xiàn)象，如故障明顯可以從絕緣表面看到燒焦痕跡，或用儀器測量定子繞組，確認(rèn)匝間短路后，將電繞組重新下線。

　　2. 機(jī)械原因檢修：檢查氣隙是否均勻，如果測量值超標(biāo)，重新調(diào)整氣隙，檢查軸承，測量間隙如不合格更換軸承，檢查鐵芯變形和松動情況，松動的鐵芯可用環(huán)氧樹脂膠粘接灌實，檢查轉(zhuǎn)軸，對彎曲的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行補(bǔ)焊重新加工或直接直軸，然后對轉(zhuǎn)子做平衡試驗。

　　3. 負(fù)載機(jī)械檢查正常，電氣本身也沒有問題，引起故障的，原因是連接部分造成的，這時要檢查電機(jī)的基礎(chǔ)水平面、傾斜度、強(qiáng)度、中心找正是否正確，聯(lián)軸器壞，電機(jī)軸相饒度是否符合要求。