句容發(fā)電廠1000MW機組脫硫系統(tǒng)問題分析及處理

　　不斷提高的排放要求對火電廠大氣污染治理設(shè)施的運行、維護提出了較高的要求，我廠脫硫系統(tǒng)由華電工程總包，采用石灰石—石膏濕法脫硫技術(shù)，一爐一塔，吸收塔為噴淋空塔。自2013年隨機組雙投以來運行比較平穩(wěn)，未發(fā)生長時間的環(huán)保排放超標(biāo)。2016年1月、10月兩臺機組將相繼進行超低排放改造。

　　本文主要重點介紹煙氣脫硫系統(tǒng)投產(chǎn)以來遇到的一些問題的分析及處理，供大家探討。

　　1系統(tǒng)設(shè)備

　　我廠脫硫系統(tǒng)自投運以來，脫硫排放濃度能滿足現(xiàn)階段排放要求，但在部分設(shè)備和系統(tǒng)上相繼出現(xiàn)過一些問題，對系統(tǒng)的運行造成了一些影響。

　　1.1吸收塔攪拌器

　　我廠每座吸收塔配備9臺吸收塔攪拌器，投產(chǎn)半年左右2臺機組共18臺吸收塔攪拌器相繼出現(xiàn)機封漏漿，對系統(tǒng)安全運行及現(xiàn)場文明衛(wèi)生造成較大影響。經(jīng)過分析主要是由于葉輪連接軸與機械密封安裝部位軸套產(chǎn)生金屬摩擦，造成軸和軸套磨損，產(chǎn)生間隙導(dǎo)致漏漿，經(jīng)過更換后恢復(fù)正常。在超低排放改造中進一步對機封進行換型，改為無浮動摩擦阻力的機械密封裝置提高密封效果、降低摩擦副發(fā)熱量實現(xiàn)無沖洗水條件下運行，增強機械密封軸承的承載能力減輕減速箱軸承負(fù)荷，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

　　1.2石灰石漿液密度計

　　石灰石漿液密度計采用管式密度計形式，安裝在石灰石漿液泵出口管道上。投運后約半年左右#2石灰石漿液密度計出現(xiàn)測量數(shù)值偏差大，經(jīng)檢修檢查后發(fā)現(xiàn)密度計磨損嚴(yán)重，主要是由于密度計進口石灰石漿液流量較大，密度計磨損加劇，導(dǎo)致密度計內(nèi)元件損壞。為漿液進入密度計石灰石漿液流量，在密度計處設(shè)一漿液旁路，在旁路上安裝調(diào)節(jié)閥，通過旁路調(diào)節(jié)閥控制進入密度計石灰石漿液質(zhì)量流量在10000KG/H—15000KG/H之間。通過改造，密度計測量準(zhǔn)確性及使用時間有了大幅提高，截止目前，石灰石漿液密度計使用正常。

　　1.3除霧器沖洗水閥門

　　除霧器沖洗主要是為了沖洗粘附在除霧器葉片上的結(jié)垢，恢復(fù)除霧器葉片的潔凈，保證除霧器除霧效果，防止除霧器差壓增大。在運行中，特別是脫硫系統(tǒng)投運初期，由于除霧器沖洗水閥門安裝調(diào)試的問題，導(dǎo)致除霧器沖洗水閥門內(nèi)漏，

　　這一方面導(dǎo)致吸收塔液位較難控制；另一方面因為閥門內(nèi)漏，導(dǎo)致除霧器沖洗水壓力、流量無法滿足要求，長期這樣運行將導(dǎo)致除霧器除霧元件無法得到良好沖洗，除霧器結(jié)垢嚴(yán)重，除霧器差壓上升，嚴(yán)重時將導(dǎo)致除霧器坍塌。

　　因此，在機組投運初期，一定要確保除霧器沖洗水閥門的開關(guān)正常，無內(nèi)漏現(xiàn)象。

　　2運行調(diào)整

　　不同的鍋爐燃燒工況、不同的燃煤品種對脫硫運行都有不同的影響，這就要求運行人員根據(jù)經(jīng)驗結(jié)合各方面的因素進行判斷處理。運行人員根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)變化，判斷系統(tǒng)的運行情況，確保設(shè)備的安全運行，使系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計的參數(shù)下正常運轉(zhuǎn)。現(xiàn)在，就運行中經(jīng)常性出現(xiàn)的幾個問題來分析。

　　2.1吸收塔漿液PH值控制

　　為了保證脫硫系統(tǒng)運行時能達(dá)到設(shè)計的參數(shù)要求，必須使吸收塔中的漿液PH值在一定的范圍之內(nèi)，在這種情況下既能保證額定鈣硫比下的脫硫率，又能保證石膏副產(chǎn)品的質(zhì)量;既要控制長期運行情況下酸腐蝕在正常范圍內(nèi)，又要防止結(jié)垢。

　　在機組投運初期，我廠吸收塔石灰石進漿采用蝶閥，設(shè)定控制PH值的上下限，蝶閥根據(jù)PH值自動開關(guān)。在這種控制方式下，吸收塔漿液PH值無法維持在一恒定值附近，SO2排放濃度也隨著PH值的變化而變化，不適應(yīng)目前低排放濃度要求下的吸收塔漿液PH值控制。

　　2014年陸續(xù)將兩臺機組石灰石進漿蝶閥更換為調(diào)節(jié)閥，根據(jù)排放濃度、入口SO2濃度、機組負(fù)荷、吸收塔漿液PH值等參數(shù)調(diào)節(jié)供漿量大小，維持較穩(wěn)定的排放濃度。

　　2.2漿液中氯離子濃度控制

　　脫硫系統(tǒng)漿液中氯離子濃度是隨著運行時間的延長而不斷上升。

　　高濃度氯離子一方面會造成設(shè)備的腐蝕加劇，另一方面會對脫硫效率產(chǎn)生不利影響。

　　脫硫廢水系統(tǒng)僅能處理脫硫廢水中重金屬離子，對氯離子無法去除，處理后廢水回用脫硫系統(tǒng)后漿液中氯離子濃度不斷增大，嚴(yán)重影響了脫硫系統(tǒng)的正常運行。

　　目前我廠將處理后脫硫廢水排至撈渣機，通過爐渣將氯離子排至系統(tǒng)外，降低脫硫系統(tǒng)氯離子含量。

　　2.3吸收塔漿液溢流控制

　　吸收塔漿液溢流主要原因

　　一是鍋爐在運行過程中投油、燃燒不充分，未燃盡成份、飛灰中有部分碳顆?；蚪褂碗S鍋爐尾部煙氣進入吸收塔，造成吸收塔漿液有機物含量增加。

　　二是脫硫脫水系統(tǒng)或廢水處理系統(tǒng)不能正常投入，致使吸收塔漿液品質(zhì)逐漸惡化。

　　三是運行過程中漿液循環(huán)泵短時間內(nèi)頻繁啟停，吸收塔漿液氣液平衡被破壞，致使吸收塔漿液大量溢流。吸收塔漿液一旦出現(xiàn)起泡溢流現(xiàn)象后，必須及時采取妥善的處理方式，以免造成嚴(yán)重事故。

　　在保證氧化效果的前提下，適當(dāng)降低吸收塔工作液位，減小漿液溢流量;避免頻繁切換漿液循環(huán)泵，保證短時間內(nèi)氣液平衡。如果有必要也可以適當(dāng)加入消泡劑。

　　3結(jié)語

　　隨著環(huán)保要求的提高，對火電廠脫硫等環(huán)保設(shè)施的運行提出了更高的要求。今年我廠2臺機組將分別完成超低排放改造，我們將繼續(xù)對改造后脫硫系統(tǒng)運行遇到的問題進行分析、總結(jié)，努力確保環(huán)保達(dá)標(biāo)排放，能耗指標(biāo)最優(yōu)。