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選擇性波峰焊焊接全過程通俗解析與實操要點

2025-12-26 20:18:48　來源: 寧波中電集創(chuàng)科技有限公司　訪問：163 次

波峰焊是電子制造中常用的焊接技術，通過特殊裝置讓液態(tài)焊錫形成波峰，實現(xiàn)電子元件與 PCB（印刷電路板）的連接，根據(jù)焊接方式可分為普通波峰焊和選擇性波峰焊兩類。與普通波峰焊的全板浸潤不同，選擇性波峰焊憑借可移動錫嘴精準對準目標焊點進行局部焊接，在提升焊接靈活性與穩(wěn)定性的同時，能最大程度減少非焊接區(qū)域元件受到的熱沖擊，因此在汽車電子、精密儀器等對焊接精度和可靠性要求較高的領域應用廣泛，寧波中電集創(chuàng)在電子制造配套服務中，也見證了該工藝在實際生產(chǎn)中的高效適配性。

選擇性波峰焊的焊接全過程圍繞涂裝區(qū)、預加熱區(qū)、焊接區(qū)三大功能區(qū)有序推進，每個環(huán)節(jié)的精準把控是保障焊接質量的關鍵。首先進入涂裝區(qū)進行助焊劑噴涂，這一步就像為焊接 “打地基”，助焊劑的核心作用是清除焊盤和元件引腳表面的氧化物，防止焊接過程中再次氧化，同時提升熔錫的潤濕性。噴涂時，助焊劑存儲在專用儲罐中，通過氮氣壓力驅動（通常控制在 0.5-1bar），經(jīng)壓電式噴頭霧化成細小液滴，再由 X/Y 軸模組精準驅動噴頭移動到焊點位置。根據(jù)焊點大小和分布，噴涂方式分為點噴和線噴，單個小焊盤用點噴，一排或較大焊盤用線噴，確保助焊劑剛好覆蓋焊接區(qū)域，不溢出污染周邊元件，常用的水基型助焊劑因無揮發(fā)性有機化合物，且無需額外清洗，成為不少生產(chǎn)場景的優(yōu)選。

完成助焊劑噴涂后，PCB 會被傳送帶平穩(wěn)送入預加熱區(qū)，這一環(huán)節(jié)相當于 “熱身準備”，為后續(xù)焊接創(chuàng)造穩(wěn)定條件。預熱的核心目的是緩慢蒸發(fā)助焊劑中的水分和揮發(fā)性成分，避免焊接時因溫度驟升產(chǎn)生炸錫、錫珠等缺陷；同時激活助焊劑的活性，讓其更好地發(fā)揮除氧化作用；還能逐步提升 PCB 和元件的溫度，降低焊接時的熱沖擊，防止 PCB 分層或敏感器件損壞。預熱通常采用熱風對流與紅外加熱結合的方式，頂部熱風保證溫度均勻，底部紅外快速傳導熱量，溫度一般控制在 130-160℃，持續(xù) 60-90 秒，具體參數(shù)會根據(jù) PCB 材質、元件耐溫性和助焊劑特性靈活調整，避免溫度過高導致助焊劑失效，或溫度過低達不到預熱效果。

最后進入核心的焊接區(qū)，這是實現(xiàn)元件與 PCB 可靠連接的關鍵步驟。PCB 被精準輸送到焊接區(qū)后，裝有熔融焊錫的錫爐在電磁泵驅動下，將錫液從專用錫嘴噴出，形成穩(wěn)定的局部波峰，常用的無鉛焊錫如 SAC305，熔點約 217℃，能滿足環(huán)保與可靠性雙重要求。錫嘴會在 X/Y/Z 軸模組控制下，精準貼合每個焊點位置，讓液態(tài)錫通過毛細效應浸潤焊盤和元件引腳，實現(xiàn)冶金結合。焊接過程中，錫嘴周圍會有氮氣保護，防止焊錫氧化，保證波峰的流動性；焊接完成后，通過程序控制波峰平穩(wěn)下降，使焊點形成飽滿的彎月形，避免直接抬升錫嘴導致的焊點過大或包錫問題。整個焊接過程快速高效，單個焊點的焊接時間可控制在幾秒內，且能精準避開非焊接區(qū)域的敏感元件，最終形成的焊點豐盈飽滿，確保電子組件的連接可靠性。

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