SMT貼片檢驗(yàn)有哪些標(biāo)準(zhǔn)？

SMT貼片檢驗(yàn)有哪些標(biāo)準(zhǔn)？

SMT貼片檢驗(yàn)可以規(guī)范SMT加工的工藝質(zhì)量要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。接下來(lái)讓我們看看SMT貼片檢驗(yàn)有哪些標(biāo)準(zhǔn)吧？

一、SMT貼片錫膏工藝

1、PCB板上印刷的噴錫的位置與焊盤(pán)居中，無(wú)明顯的偏移，不可影響元器件的粘貼與上錫效果；

2、PCB板上印刷噴錫量適中，不能完整的覆蓋焊盤(pán)，少錫、漏刷；

3、PCB板上印刷噴錫點(diǎn)成形不良，印刷噴錫連錫、噴錫成凹凸不平狀，噴錫移位超焊盤(pán)三分之一。

二、SMT貼片紅膠工藝

1、印刷紅膠的位置居中，無(wú)明顯的偏移，不可以影響粘貼與焊錫；

2、印刷紅膠膠量適中，能良好的粘貼，無(wú)欠膠；

3、印刷紅膠膠點(diǎn)偏移兩焊盤(pán)中間，可能造成元件與焊盤(pán)不易上錫；

4、印刷紅膠量過(guò)多，從元件體側(cè)下面滲出的膠的寬度大于元件體寬的二分之一。

三、SMT貼片工藝

1、SMT元器件貼裝需整齊、正中，無(wú)偏移、歪斜；

2、SMT元器件貼裝位置的元器件型號(hào)規(guī)格應(yīng)正確，元器件應(yīng)反面。元器件貼反(不允許元件有區(qū)別的相對(duì)稱的兩個(gè)面互換位置，如:有絲印標(biāo)識(shí)的面與無(wú)絲印標(biāo)識(shí)的面上下顛倒面)，功能無(wú)法實(shí)現(xiàn)；

3、有極性要求的貼片元器件貼裝需按正確的極性標(biāo)示加工。器件極性貼反、錯(cuò)誤(二極管、三極管、鉭質(zhì)電容)；

4、多引腳器件或相鄰元件焊盤(pán)應(yīng)無(wú)連錫、橋接短路；

5、多引腳器件或相鄰元件焊盤(pán)上應(yīng)無(wú)殘留的錫珠、錫渣。

以上便是SMT貼片檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)知識(shí)，希望通過(guò)此文能夠?qū)δ阌兴鶐椭?