1、煉焦、化產(chǎn)回收
在煉焦單元、化產(chǎn)回收焦油加工單元及污水處理單元等地方,引入負壓煤氣系統(tǒng)和洗滌后進焦爐燃燒處理是目前較為理想的焦化VOCs深度治理方式。特別是在化產(chǎn)單元的洗苯工段,由于廢氣密閉性能好、回收價值高,負壓煤氣系統(tǒng)的應用效果尤為顯著。
負壓煤氣系統(tǒng)主要利用煤氣凈化裝置鼓風機前的負壓,將VOCs(揮發(fā)性有機化合物)放散氣統(tǒng)一收集后引入煤氣系統(tǒng)中。這些廢氣在煤氣系統(tǒng)中經(jīng)過脫氨、洗苯和脫硫等設(shè)備的處理,得到凈化并回收其中的有價值成分。
2、冷鼓、脫硫、硫銨、油庫等散放點
對冷鼓、脫硫、硫銨、油庫的放散氣體進行收集,各區(qū)域氣體匯總收集后經(jīng)過油洗塔和水洗塔洗滌吸收處理后,經(jīng)輸送風機送入焦爐開閉器,代替部分空氣配風,進焦爐進行燃燒處理。
3、儲存輸送物料點
對于vocs的儲存輸送物料點一般采用密閉輸送和儲存系統(tǒng),減少物料在輸送和儲存過程中的VOCs排放。例如,使用密封的皮帶輸送機、管狀帶式輸送機等設(shè)備來輸送煤炭和焦炭,采用密閉的儲煤倉、儲焦倉等設(shè)施來儲存物料。
4、末端排放
①吸附法:利用活性炭、分子篩等吸附劑對VOCs進行吸附,將其從廢氣中去除。吸附劑飽和后,可以通過熱脫附或蒸汽脫附等方式進行再生,回收吸附的VOCs。
②吸收法:使用溶劑(如油類、水等)對VOCs進行吸收,將其從廢氣中轉(zhuǎn)移到吸收液中。吸收液可以通過精餾、萃取等方法進行分離和回收,實現(xiàn)VOCs的治理和資源回收。
③冷凝法:通過降低廢氣的溫度,使VOCs冷凝成液體,從而實現(xiàn)VOCs的分離和回收。冷凝法適用于高濃度、高沸點的VOCs廢氣治理。
④燃燒法:將VOCs廢氣在高溫下燃燒,使其轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等無害物質(zhì)。燃燒法分為直接燃燒法、催化燃燒法和熱力燃燒法等。直接燃燒法適用于高濃度VOCs廢氣的治理,催化燃燒法和熱力燃燒法適用于低濃度VOCs廢氣的治理。
⑤生物法:利用微生物的代謝作用,將VOCs分解為二氧化碳和水等無害物質(zhì)。生物法適用于低濃度、易生物降解的VOCs廢氣治理,具有運行成本低、無二次污染等優(yōu)點。
需要注意的是,不同的排放點和VOCs成分可能需要采用不同的治理方式。因此,在實際應用中,需要根據(jù)焦化企業(yè)的具體情況,進行詳細的廢氣成分分析和工藝設(shè)計,選擇合適的VOCs治理技術(shù)和設(shè)備,以確保達到良好的治理效果。同時,還應加強廢氣治理設(shè)施的運行管理和維護,保證其正常運行,提高VOCs的去除效率。
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