成功案例 | 韌性源自復合加工技術

maschinenfabrik mönninghoff gmbh & co. kg創(chuàng)建于1916年，自公司創(chuàng)建以來，創(chuàng)新的驅(qū)動技術已是保持高質(zhì)量和高可靠性的標桿。該公司125名員工開發(fā)和生產(chǎn)大量聯(lián)軸器、制動器、直線執(zhí)行器和完整系統(tǒng)，可滿足幾乎各行業(yè)的客戶要求，從農(nóng)業(yè)機械到機器人再到食品行業(yè)。在波鴻成立105年后，mönninghoff新建一座現(xiàn)代化工廠，確保公司的完整工藝鏈高效運轉(zhuǎn)。2010年以來，該公司在生產(chǎn)中采用dmg mori機床。安裝nt 4300車/銑復合中心后，又投資購買了dmg mori的加工中心和車削中心。新購買的機型是配robo2go自動化系統(tǒng)的ctx beta 800 tc車/銑復合中心。在齒輪生產(chǎn)中，önninghoff還使用多款dmg mori技術循環(huán)。

復雜傳動件的設計和生產(chǎn)

mönninghoff執(zhí)行合伙人charlotte finger介紹說：“近幾十年來，魯爾區(qū)不斷進行結(jié)構(gòu)性轉(zhuǎn)型，我們必須有新方向”。直到1980年代，公司90%以上的銷售收入來自采礦業(yè)。自那時起，該公司在驅(qū)動技術領域的特殊細分市場上不斷發(fā)展。

mönninghoff于1992年將特種齒輪生產(chǎn)業(yè)務外包給其他公司后，專注于公司的核心專長：設計和生產(chǎn)先進和復雜的聯(lián)軸器和制動系統(tǒng)。charlotte finger解釋說，“這些產(chǎn)品幾乎全部都是專用的解決方案，我們通常與客戶合作開發(fā)解決方案”。mönninghoff精湛的技術為全行業(yè)所熟知并常常在項目開發(fā)初期參與開發(fā)。長時間的發(fā)展使該公司不再將自己視為單純的供應商，而是客戶的技術合作伙伴。

robo2go：

3班制多機生產(chǎn)并保持一致的高質(zhì)量

mönninghoff自己培養(yǎng)新一代員工，繼承和發(fā)揚這門精湛的專業(yè)技術，現(xiàn)有六名初級學徒工，目的是持續(xù)將生產(chǎn)現(xiàn)代化。例如，mönninghoff定期投資購買dmg mori數(shù)控技術，新購買的產(chǎn)品是配robo2go自動化系統(tǒng)的ctx beta 800 tc車/銑復合中心。生產(chǎn)總監(jiān)timon lubek介紹選購該機的原因，他說：“我們的目標是在三班生產(chǎn)中的每個班次都達到盡可能高的機床利用率。同時，我們用robo2go自動化系統(tǒng)操作多臺機床。”而且操作簡單，這是中等批量生產(chǎn)的理想選擇。timon lubek選擇自動生產(chǎn)的另一個原因是質(zhì)量：“不需要手動二次裝夾，因此，可輕松達到十微米級的高精度。”在日常加工中，工件材質(zhì)各不相同，包括鋼、鋁和青銅。

robo2go堆垛式工件庫可提供充足的件位，可確保ctx beta 800 tc全天24小時保持生產(chǎn)。

dmg mori的自動化和技術循環(huán)

自動化解決方案和復合加工技術是我們不斷提高生產(chǎn)能力的利器

maschinenfabrik mönninghoff正在生產(chǎn)領域中實行新計劃，在新計劃中包括最終操作現(xiàn)代化設備的員工。timon lubek說：“在投資決策中，非常重要的是要包括負責操作新機床的員工，他們的經(jīng)驗有助于正確的決策，而且可以快速發(fā)現(xiàn)新設備的附加值。”這次是robo2go，在復合加工技術方面，同樣如此。

mönninghoff使用許多dmg mori技術循環(huán)，在通用數(shù)控機床上進行特殊加工，例如加工齒輪。

dmg mori齒輪加工循環(huán)提高機床利用率

timon lubek介紹說：“我們的聯(lián)軸器工件都有不同的輪齒，以前都在專用的齒輪機床上加工。”“我們用dmg mori技術循環(huán)可在通用機床上加工相同的產(chǎn)品，例如，在ctx beta 800 tc車/銑復合中心上加工離合環(huán)，加工質(zhì)量可比肩專用機床，有時加工速度甚至更快。mönninghoff專家的寶貴經(jīng)驗也不斷融入到技術循環(huán)的不斷發(fā)展中。現(xiàn)在，加工齒輪最多只需兩次裝夾。

(來源：dmg mori)