【5g賦能千行百業(yè)優(yōu)秀應(yīng)用項(xiàng)目系列展播】（七）——5g+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應(yīng)用

前言

為總結(jié)江蘇省在5g融合應(yīng)用方面的探索與創(chuàng)新，進(jìn)一步推廣5g規(guī)?；瘧?yīng)用，江蘇省通信管理局牽頭基礎(chǔ)電信企業(yè)組織開展“5g賦能千行百業(yè)優(yōu)秀項(xiàng)目系列展播”，以期進(jìn)一步樹立5g行業(yè)應(yīng)用標(biāo)桿，推動(dòng)項(xiàng)目成果轉(zhuǎn)化，促進(jìn)5g應(yīng)用落地復(fù)制，并加快產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，助力5g應(yīng)用生態(tài)構(gòu)建，為網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)省、制造強(qiáng)省、數(shù)字江蘇建設(shè)作出新的更大貢獻(xiàn)。

5g+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，開啟江蘇智能制造新征程

當(dāng)前，5g+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為智能制造的主要載體和重要途徑，將新一代信息技術(shù)與工業(yè)經(jīng)濟(jì)深度融合，加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，推動(dòng)實(shí)體經(jīng)濟(jì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提升產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平。江蘇作為全國(guó)5g行業(yè)應(yīng)用項(xiàng)目落地的領(lǐng)航省份，正不斷推動(dòng)5g+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展，加速5g+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用孵化。

本篇精選了全省信息通信業(yè)5g+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用發(fā)展的三個(gè)典型案例，以期以點(diǎn)帶面展現(xiàn)江蘇5g+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用成果，逐步培育5g與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合疊加、互促共進(jìn)的創(chuàng)新態(tài)勢(shì)，促進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升級(jí)，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。

5g賦能光伏制造，研發(fā)周期縮短37.5%

在雙碳背景下，光伏將成為未來(lái)主要的清潔能源之一。如何將5g、大數(shù)據(jù)、邊緣計(jì)算、人工智能等新興技術(shù)與制造業(yè)深度融合，提升產(chǎn)品效能，成為了光伏企業(yè)新的思考。

阿特斯深耕太陽(yáng)能電池和組件技術(shù)20余年，始終引領(lǐng)著全球太陽(yáng)能行業(yè)每一項(xiàng)技術(shù)的革新和進(jìn)步。作為全球技術(shù)領(lǐng)跑者，阿特斯與江蘇電信聯(lián)合在集團(tuán)最先進(jìn)的電池工廠——阜寧阿特斯工廠，率先開展光伏行業(yè)5g融合應(yīng)用示范。

據(jù)介紹，ot設(shè)備是制造企業(yè)的核心，ot上的數(shù)據(jù)進(jìn)行流動(dòng)必須建立在ct和it極強(qiáng)的安全性和穩(wěn)定性的前提之下。為此，阜寧阿特斯工廠憑借江蘇電信提供的5g云網(wǎng)底座能力，將無(wú)線、承載、核心設(shè)備全部做了冗余備份，借助華為的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了即使核心網(wǎng)故障，生產(chǎn)連接也不會(huì)中斷。同時(shí)，掛在mec上的核心it通過(guò)防火墻保證與ct域的邊界隔離，無(wú)線側(cè)通過(guò)dnn、切片、公私隔離等技術(shù)保證數(shù)據(jù)在不出園區(qū)的前提下實(shí)現(xiàn)各業(yè)務(wù)間互不干擾，做到全量感知數(shù)據(jù)，成為光伏制造業(yè)5g融合應(yīng)用的標(biāo)桿代表。

基于融合、快捷、安全的5g網(wǎng)絡(luò)，江蘇電信為阿特斯打造了覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)的13大應(yīng)用場(chǎng)景。同時(shí)，該項(xiàng)目以保證數(shù)據(jù)安全為主旨，構(gòu)建5g+mec網(wǎng)絡(luò)，結(jié)合工業(yè)機(jī)理、大數(shù)據(jù)挖掘、人工智能等技術(shù)，形成了28套工業(yè)模型，并通過(guò)規(guī)模部署5g+數(shù)據(jù)采集、5g+agv、5g+ai視頻監(jiān)控等應(yīng)用，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程全量感知、邊緣分析、動(dòng)態(tài)優(yōu)化，重構(gòu)了光伏電池制造模式。

該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合效率提升10.3%，良品率提升1.4%，研發(fā)周期縮短37.5%，在制品周期縮短50%，量產(chǎn)平均光電轉(zhuǎn)換效率提升0.2%，產(chǎn)能提升5%。5g與光伏電池制造的深度融合，為阜寧阿特斯帶來(lái)了年均3000萬(wàn)的收益。通過(guò)全行業(yè)的復(fù)制推廣，可助推中國(guó)光伏電池產(chǎn)值提升70億元。同時(shí)，在雙碳背景下，可加速電力行業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，助力雙碳目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

5g超級(jí)虛擬工廠，剩余產(chǎn)能轉(zhuǎn)化規(guī)模超15億元

在過(guò)去的20年，互聯(lián)網(wǎng)科技將消費(fèi)者、消費(fèi)渠道、物流配送實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化，面對(duì)制造業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩和淡旺季供需錯(cuò)配問題，如何通過(guò)技術(shù)手段獲取并處理制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈碎片化信息，匹配消費(fèi)大數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)，真正實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化，是以格力博（江蘇）股份有限公司為代表的制造企業(yè)共同面臨的難題。

江蘇移動(dòng)牽頭推出的“5g超級(jí)虛擬工廠”運(yùn)用了以智能視覺為主的ai技術(shù)及多種末端傳感器，通過(guò)部署在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的切片專網(wǎng)，在工廠邊緣側(cè)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理，再將脫敏標(biāo)簽化的數(shù)據(jù)上傳到區(qū)域工業(yè)大數(shù)據(jù)云平臺(tái)的虛擬工廠，與消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)打通，用于實(shí)時(shí)產(chǎn)能交易和供應(yīng)鏈管理。

值得一提的是，江蘇移動(dòng)不僅提供5g技術(shù)，快速在制造業(yè)復(fù)制推廣；還依托京東科技輸出強(qiáng)大的消費(fèi)市場(chǎng)支撐，牽引市場(chǎng)需求和訂單，提供源源不斷的動(dòng)力；通過(guò)智云天工從技術(shù)上打通整個(gè)鏈條閉環(huán)，讓江蘇格力博徹底擺脫產(chǎn)能浪費(fèi)問題。

超級(jí)虛擬工廠平臺(tái)一經(jīng)推出，便在格力博迅速發(fā)揮了連接供銷兩側(cè)的價(jià)值。格力博利用5g視覺終端對(duì)現(xiàn)有的監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)升級(jí)，通過(guò)對(duì)產(chǎn)能的智能化視頻解析優(yōu)化了生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)管理，還通過(guò)5g城市切片網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用，構(gòu)建了一套屬于自己的產(chǎn)能大數(shù)據(jù)畫像。其次通過(guò)對(duì)產(chǎn)能數(shù)據(jù)的解析，與京東的消費(fèi)大數(shù)據(jù)匹配，快速找到了既有消費(fèi)需求，又適合自己生產(chǎn)的新產(chǎn)品，精確地進(jìn)行了新品開發(fā)，并獲取了大量的訂單，最終可以在4個(gè)月內(nèi)完成對(duì)2個(gè)億剩余產(chǎn)能的消化。

目前超級(jí)虛擬工廠平臺(tái)已幫助163家制造企業(yè)的77個(gè)產(chǎn)品品類得到有效生產(chǎn)分析、指導(dǎo)，預(yù)計(jì)剩余產(chǎn)能轉(zhuǎn)化規(guī)模超15億元，提升企業(yè)利潤(rùn)收入。

5g智慧柔性制衣，為服裝交貨周期縮短40%

當(dāng)前，服裝制造業(yè)也正在逐步轉(zhuǎn)向智能制造，5g柔性生產(chǎn)與智能制造的完美結(jié)合可以從根本上解決傳統(tǒng)產(chǎn)線工序高度耦合問題，幫助企業(yè)從以產(chǎn)定銷向以銷定產(chǎn)的模式過(guò)渡，使傳統(tǒng)服裝廠搖身一變成為了高度貼合新零售需求的“小、單、快、返”型智能制衣廠。

為此，江蘇聯(lián)通與紅豆集團(tuán)聯(lián)合打造了國(guó)內(nèi)首個(gè)服裝行業(yè)5g智慧柔性工廠。通過(guò)建設(shè)5g專網(wǎng)，構(gòu)建5g+mec云邊協(xié)同能力，保障數(shù)據(jù)的安全性、可靠性和高效性。生產(chǎn)設(shè)備全連接和柔性制造系統(tǒng)助力紅豆集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝改進(jìn)的有效性、海量工業(yè)大數(shù)據(jù)資源積累和數(shù)據(jù)挖掘與分析便捷性、平臺(tái)賦能的實(shí)用性、企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的靈活性。

圖：紅豆5g智慧工廠架構(gòu)圖

5g智慧工廠項(xiàng)目依托紅豆工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)打造服裝個(gè)性化定制平臺(tái)，在線整合研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、渠道、客戶等資源，采用先進(jìn)的制版技術(shù)、測(cè)量技術(shù)以及ai智能算法，為用戶自動(dòng)生成量體數(shù)據(jù)和服裝樣板，滿足了用戶個(gè)性化定制服裝的需求。

紅豆5g智慧工廠主要由5g+mec專網(wǎng)、工業(yè)wi-fi、5g智慧柔性產(chǎn)線、協(xié)同生產(chǎn)幾部分構(gòu)成。工廠通過(guò)完善的系統(tǒng)規(guī)劃和頂層設(shè)計(jì)，打破傳統(tǒng)制造行業(yè)信息化、自動(dòng)化和數(shù)據(jù)能力割裂的困境，將ot和it數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)交互融合。在管理模式上實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、協(xié)同制造、協(xié)同商務(wù)管理、協(xié)同服務(wù)管理、物流配送管理的創(chuàng)新。同時(shí)，利用5g網(wǎng)絡(luò)和大屏，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程管理可視化、實(shí)時(shí)化，大幅提高供應(yīng)鏈管控能力和企業(yè)智能化水平，實(shí)現(xiàn)降本增效提質(zhì)的目標(biāo)。

5g柔性智造技術(shù)引入紅豆集團(tuán)后，工廠生產(chǎn)效率提升了20%，交貨周期縮短40%，員工收入提高21%，成本降低11%。這種新模式的推進(jìn)，為服裝零售行業(yè)帶來(lái)了新的啟發(fā)和示范作用，為推進(jìn)國(guó)內(nèi)服裝品牌國(guó)際化提供了技術(shù)平臺(tái)，也為產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向的變革提供了有意義的參考，樹立了數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。